Аналіз дефекту апельсинової кірки в порошковому покритті: як покращити вирівнювання та якість зовнішнього вигляду мідних шин під час нанесення покриття?
Jun 09, 2026
Залишити повідомлення
У галузі промислового покриття якість зовнішнього вигляду покриття безпосередньо впливає на кінцевий візуальний ефект і захисні характеристики продукту. Апельсинова кірка, або мікро-брижі, є поширеною проблемою, яку--вирішити важко{3}}під час процесу нанесення покриття. Апельсинова кірка зазвичай означає хвилясту структуру розміром від 0,1 мм до 10 мм, яка виглядає як хвилясті, що чергуються світлі й темні ділянки на -глянцевих поверхнях. Ця хвиляста структура на -глянцевих поверхнях призводить до того, що шар фарби виглядає плямистим і нерівним. Особливо при нанесенні мідних шин при нанесенні покриття порошковими покриттями важче видалити поверхневі дефекти, ніж рідкими покриттями через відсутність розчинників для змочування та покращення потоку плівки; тому контролювати апельсинову кірку особливо важливо.
Щоб точно оцінити властивості вирівнювання, промисловість зазвичай використовує методи візуального контролю та вимірювання форми. Під час візуального огляду зразок поміщають під люмінесцентну лампу з подвійною-трубкою, і виконується якісний аналіз, спостерігаючи за чіткістю відбитого світла. Погана текучість призведе до розмитого відображення від лампи, тоді як продукти з високою-текучістю створять чітке відображення. Вимірювання форми використовує високочутливий зонд для реєстрації форми поверхні, швидко розрізняючи нерівності, спричинені отворами, кратерами чи забрудненнями, та апельсинову кірку, спричинену поганою текучістю. Для шин з порошковим покриттям нерівності поверхні значно впливають на загальний зовнішній вигляд; навіть високий глянець не може замаскувати візуальні дефекти, спричинені цими мікро-нерівностями.
Процес-утворення плівки порошкових покриттів включає три стадії: агломерація розплаву, утворення текучої плівки та вирівнювання. Нагрівання при заданій температурі спричиняє плавлення, агрегацію та течію частинок порошку, зрештою хімічно перехресно-зв’язуючись, утворюючи плівку покриття з високою{3}}молекулярною-вагою. Ключові фактори, що впливають на течію та зовнішній вигляд плівки, включають в’язкість розплаву смоли, поверхневий натяг системи та товщину плівки. Для застосувань епоксидного порошкового покриття в’язкість розплаву залежить від температури затвердіння, швидкості затвердіння та швидкості нагрівання. Різниця між поверхневим натягом і міжмолекулярним притяганням визначає ступінь вирівнювання. Якщо в'язкість розплаву занадто висока або поверхневий натяг занадто низький, це буде перешкоджати потоку плівки покриття, що призведе до ефекту апельсинової кірки.
Властиві властивості порошкових покриттів мають вирішальний вплив на утворення апельсинової кірки. Вибір молекулярної маси смоли має вирішальне значення. Хоча смоли з високою молекулярною масою мають гарну стійкість до погодних умов, їх висока в'язкість у розплавленому стані ускладнює вирівнювання. Крім того, розподіл частинок порошку за розміром безпосередньо впливає на ефективність вирівнювання. Якщо частка частинок порошку розміром понад 75 мікрометрів занадто висока, великі частинки мають тривалий час плавлення, що легко призводить до утворення апельсинової кірки. Під час виробництва гнучої мідної шини з епоксидною порошковою ізоляцією неправильний вибір вирівнювачів або нерівномірна дисперсія пігменту в композиції також може призвести до нестабільної швидкості плавлення та вирівнювання, що згодом спричинить дефекти поверхні, такі як апельсинова кірка та навіть точкові отвори.
Стан обладнання та контроль параметрів процесу у виробництві покриттів також мають вирішальне значення для уникнення апельсинової кірки. Знос насадки пістолета-розпилювача призводить до поганого розпилення, збільшення градієнта товщини порошку на поверхні заготовки та ускладнення вирівнювання. Під час розпилення лудженої мідної шини, якщо підвіс деформується та спричиняє відхилення заготовки, на ділянках, розташованих ближче до пістолета, з’являться хвилі через вплив стисненого повітря, тоді як на віддалених ділянках буде погане вирівнювання через надто тонке покриття. Тому важливо регулярно очищати накип із сопла, своєчасно замінювати деформовані підвіски та стежити, щоб поверхня заготовки залишалася перпендикулярною пістолету для розпилення, щоб підтримувати стабільний стан розпилення.
Умови процесу під час процесу затвердіння мають значний вплив на утворення апельсинової кірки. Якщо час вирівнювання надто короткий, молекули смоли піддадуться реакції перехресного -зв’язування перед належним вирівнюванням, що пригнічує ефект вирівнювання. Під час процесу випікання з’єднувача шин із суцільної міді з ізольованим покриттям, якщо швидкість нагрівання надто висока, це призведе до збільшення брижів на вертикальних поверхнях. Тому необхідно суворо контролювати температуру поверхні заготовки, відповідним чином уповільнити швидкість нагрівання в зоні точки плавлення порошку та збільшити час вирівнювання, щоб отримати гладку поверхню покриття та зменшити появу апельсинової кірки.
Окрім факторів покриття та обладнання, не менш важливим є середовище будівництва. У порошковому покритті на шинопроводі надмірна вентиляція в камері розпилення порошку, що призводить до надмірно високого потоку повітря, може змінити рух частинок порошку, що призведе до нерівномірної товщини адгезії порошку. Крім того, нерівна поверхня заготовки може перешкоджати вирівнюванню порошку. Тому необхідно належним чином контролювати вентиляцію в камері порошкового напилення та шліфувати будь-які нерівні ділянки заготовки перед нанесенням, щоб усебічно покращити вирівнювальні властивості та якість зовнішнього вигляду покриття.
Під час нанесення епоксидного покриття шинопроводів дуже важливо дотримуватися рекомендованих виробником порошку температуру та час заготовки. Вимірювання фактичного температурного профілю за допомогою трекера температури печі є єдиним способом забезпечити повне затвердіння. Недо-затвердіння призводить до погіршення продуктивності, а надмірне-затвердіння може спричинити крейдування або знебарвлення. Оптимізація балансу між напругою розпилення та тиском розпилюючого газу ефективно покращує рівномірність покриття, мінімізуючи ефект апельсинової кірки під час виробництва шин з порошковим покриттям EV і забезпечуючи відмінні характеристики ізоляції та захисту.
Щоб досягти ідеальної шини з поверхнею ізольованого епоксидного порошкового покриття, важливо уникати змішування порошків одного кольору від різних виробників. Відмінності у рецептурі та виборі сировини можуть безпосередньо спричинити апельсинову кірку через зміни швидкості та поверхневого натягу змішаних порошків під час течії розплаву. Крім того, слід суворо контролювати пропорцію переробленого порошку, щоб запобігти впливу частинок затверділого порошку на загальний ефект вирівнювання, гарантуючи, що кінцевий зовнішній вигляд і характеристики мідних збірних шин з епоксидною порошковою ізоляцією відповідають оптимальним стандартам.
Якщо ви зіткнулися з дефектами поверхні, такими як апельсинова кірка під час процесу покриття, або вам потрібна професійна технічна підтримка та рішення, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами. Наша команда експертів надасть вам індивідуальні вказівки, які допоможуть покращити якістьМідні шини з епоксидною порошковою ізоляцією.
зв'яжіться з нами
Послати повідомлення