Аналіз причин почорніння плетених гнучких силових шунтів: від процесу відпалу до захисту від корозії

Плоскі плетені шунти з їх чудовою гнучкістю та високою провідністю широко використовуються в енергетичному обладнанні та нових сферах енергії. Однак у фактичному виробництві та використанні знебарвлення або навіть почорніння поверхні провідника є звичайним явищем, що не лише впливає на зовнішній вигляд виробу, але також може вказувати на можливі проблеми з електричними характеристиками. Для високоякісних гнучких з’єднувачів із мідним обплетенням із звареними кінцями, почорніння поверхні – це, по суті, складний фізико-хімічний процес, який починається з хімічної корозії та згодом може перерости в електрохімічну корозію.

Мідь, відносно хімічно активний метал, реагує з киснем повітря при кімнатній температурі, утворюючи на своїй поверхні дуже тонку оксидну плівку. Ця реакція окислення прискорюється змінами складу, температури, стану поверхні або напруженого стану середовища. У процесі виробництва гнучких провідних з’єднувачів з мідним плетеним дротом процес відпалу є критичним етапом, який легко викликає зміну кольору дроту. Якщо захисний газ не ретельно очищений після відпалу, шкідливі гази, такі як кисень і водяна пара, можуть потрапити в резервуар для відпалу, що призведе до швидкого окислення та почорніння мідного провідника під час високих температур, що серйозно вплине на якість кінцевого продукту.

Щоб запобігти виникненню корозії в її джерелі, необхідний суворий контроль параметрів процесу відпалу. Під час нагрівання резервуара для відпалу до 200 градусів необхідно проводити безперервне відкачування, щоб повністю усунути будь-які несприятливі фактори всередині резервуара. Одночасно під час процесу повітряного охолодження після того, як резервуар для відпалу вилучено з печі, чистий захисний газ повинен бути введений у резервуар, підтримуючи тиск вище однієї атмосфери, щоб утворити захисний бар’єр надлишкового тиску. Цей суворий захисний процес має вирішальне значення для забезпечення стабільності провідності роз’єму з мідною опліткою для автомобілів New Energy за високими стандартами безпеки, ефективно запобігаючи підвищенню контактного опору через окислення поверхні.

Окрім контролю газового середовища, чистота обладнання для відпалу та стан поверхні провідників є однаково важливими. Компанії повинні регулярно проводити-промивання водою під високим тиском і сушіння резервуара для відпалу, щоб підтримувати абсолютну чистоту всередині. Крім того, пошкоджені волочильні матриці необхідно негайно замінити, щоб запобігти подряпинам на поверхні провідника. Подряпини легко утримують значну кількість мастила, яке може діяти як каталізатор корозії в подальших високих-температурах або вологих середовищах, що призводить до локалізованої виїмки або загального почорніння гнучкого з’єднувача шин з мідної оплітки, таким чином скорочуючи термін служби виробу.

Застосування наукових методів тестування має вирішальне значення для запобігання почорнінню під час обробки провідників з мідного плетеного дроту. Наприклад, використання азоту (N2) замість стисненого повітря для перевірки герметичності посудини для відпалу ефективно дозволяє уникнути потенційного ризику окислення мідного провідника, викликаного вологою та киснем у стисненому повітрі. Ця прискіплива увага до деталей є фундаментальною для виробництва високо-ефективних плетених мідних смуг заземлення, гарантуючи, що система заземлення підтримує низький імпеданс і чудову корозійну стійкість під час тривалої-експлуатації.

Почорніння гнучких з'єднувачів з мідною опліткою не обмежується виробничим процесом; навколишнє середовище, струмове навантаження та мікроструктура металу також відіграють певну роль. Коли вироби піддаються впливу агресивних середовищ, що містять високі температури, високу вологість або сульфіди, хімічна корозія може трансформуватися в електрохімічну корозію. Таким чином, для таких компонентів, як ламіновані гнучкі з’єднувачі з опліткою з мідного дроту, які несуть високі струми, окрім оптимізації виробничого процесу, у подальших процесах необхідні ефективні інгібітори корозії, щоб підвищити їх адаптивність до навколишнього середовища в складних умовах експлуатації.

У сучасній системі передачі електроенергії та новій збірці енергетичних батарей вимоги до надійності провідних з’єднань стають дедалі суворішими. Незалежно від того, чи це ламінована мідь, плетена мідна шина чи інші форми гнучкої провідної стрічки, окислення поверхні та почорніння зменшують провідність і демонструють значну корозію під час випробувань соляним туманом. Тому суворий контроль за всім процесом, від вибору сировини до відпалу, має вирішальне значення для забезпечення внутрішньої якості продукту.