Аналіз принципів і застосування контактної технології три-металевих заклепок-

 

В електричних системах, таких як низько{0}}електричні прилади, реле та мікроперемикачі, характеристики контактних матеріалів безпосередньо впливають на стабільність провідності та термін служби електричного обладнання. Із зростаючими вимогами до мініатюризації та високої надійності електричного обладнання традиційні цілісні контакти з дорогоцінних металів стикаються з проблемами з точки зору вартості та використання ресурсів. Тому зменшення кількості дорогоцінних металів, що використовуються шляхом оптимізації конструкції, стало важливим напрямком розвитку галузі.

 

На цьому тлі три{0}}металева заклепка-контактна структура поступово привернула широку увагу. Цей тип структури зазвичай використовує композитну конструкцію зі сплаву срібла та мідної підкладки, що зберігає чудову провідність і стійкість до абляції в контактній головці та контактній поверхні. Одночасно мідь використовується як проміжний конструкційний шар, що значно скорочує споживання дорогоцінного металу. Типові структури, такі як контактні заклепки Ag/Cu/Ag Tri-metal, можуть зменшити кількість дорогоцінних металів, що використовуються на 30%–70%, забезпечуючи при цьому електричні характеристики, таким чином пропонуючи значну перевагу в ціні на такі продукти, як реле, термостати та мікроперемикачі.

 

У галузі сучасного виробництва електричних контактів ці електричні контакти Trimetal поступово стали важливим рішенням для заміни традиційних дво-сторонніх інтегральних срібних контактів і все ширше використовуються в обладнанні промислової автоматизації, системах керування живленням і модулях керування побутовою технікою.

 

 

 

Триметалічні контакти зазвичай мають три-шарову композитну конструкцію зі структурою основного матеріалу із шару срібного сплаву-мідної підкладки-шару срібного сплаву. Ця структура забезпечує електричні характеристики контактної поверхні, одночасно підвищуючи загальну механічну міцність і контроль вартості через мідну підкладку.

 

У типовій триметалевій контактній структурі AgCuAg верхній і нижній шари срібного сплаву відповідають за провідність струму та опір дузі, тоді як середній мідний шар головним чином забезпечує механічну підтримку та з’єднання. Ця композитна структура зберігає чудову провідність, одночасно ефективно покращуючи стійкість контакту до втоми та стійкість до термічного удару.

 

Завдяки чудовій провідності та стійкості до дугової ерозії сплави срібла залишаються найбільш ідеальним контактним матеріалом у релейних і комутаційних системах.

 

Мідна підкладка з хорошою провідністю, пластичністю та економічними перевагами робить контакти Trimetal Silver ідеальним рішенням, яке врівноважує продуктивність і вартість. Крім того, у багатьох структурах електричних перемикачів можна використовувати потрійні-композитні контакти для досягнення двосторонньої провідної структури, звідси й назва «двосторонні контакти». Ця конструкція особливо підходить для електричних компонентів, які потребують двосторонньої-провідності або двонаправленого контакту.

 

 

 

Однією з основних технологій виробництва потрійних-композитних контактів є зварювання холодним-тиском-композиту. Цей процес належить до зварювання під тиском, у якому використовується пластична деформація під високим-тиском для створення зв’язку-на атомному рівні між металевими поверхнями без необхідності додаткового нагрівання.

 

Під час процесу зварювання холодним тиском два або більше металевих матеріалів піддаються пластичній течії під високим тиском, у результаті чого поверхнева оксидна плівка екструдується, а чисті металеві поверхні вступають у контакт одна з одною. Коли міжатомний відстань металів досягає приблизно від 4 × 10⁻⁸ до 6 × 10⁻⁸ см, між атомами утворюються стійкі металеві зв’язки, таким чином досягаючи міцного зв’язку.

 

Найбільша перевага цього методу зварювання полягає в тому, що він не створює зони термічного -впливу, таким чином зберігаючи оригінальні механічні та електричні властивості матеріалів. Для -кольорових металів, таких як сплави міді та срібла, зварювання холодним тиском забезпечує високу -міцність з’єднання, і тому широко використовується у процесі виробництва триметалічних контактних заклепок.

 

Під час виробництва електричних контактів із триметалевими заклепками матеріал зазвичай спочатку розрізають, потім використовуються попереднє-кування та скріплення під тиском для формування початкової структури з’єднання, а потім холодне кування для завершення формування контактної головки.

 

 

У реальному виробництві триметалічні контакти зазвичай виготовляються безперервно за допомогою автоматизованого обладнання для холодного кування. Весь виробничий процес в основному включає кілька етапів, таких як подача матеріалу, різання, композитне зварювання та холодне кування.

 

По-перше, мідний дріт, як проміжний конструкційний матеріал, подається в механізм зсуву для формування сегмента основного матеріалу; потім дріт зі срібного сплаву використовується для формування верхніх і нижніх сегментів матеріалу. Після точного позиціонування три шари матеріалу з’єднуються за допомогою зварювання під тиском.

 

Після формування композиту сегменти матеріалу подають у прес-форму для холодного кування, де пластична деформація під високим{0}}тиском розширює матеріал у порожнину форми, утворюючи таким чином структуру контактної головки, яка відповідає проектним розмірам. Цей процес не тільки забезпечує точність розмірів контактної структури, але й додатково зміцнює межу з’єднання матеріалу.

 

На автоматизованих виробничих лініях ефективність виробництва цих електричних триметалевих заклепкових контактів зазвичай може досягати тисяч штук на годину, зберігаючи високу консистенцію розмірів і стабільну якість композиту.

 

 

У процесі виробництва трьох-складених контактів міцність з’єднання композитного інтерфейсу є одним із ключових технічних показників. Якість композиту зазвичай контролюється коефіцієнтом розширення при пластичній деформації матеріалів.

 

Галузеві стандарти зазвичай вимагають, щоб коефіцієнт розширення композитного інтерфейсу становив приблизно 1:1,66. Однак у реальному виробництві коефіцієнт розширення більше 1:1,4 є достатнім для задоволення вимог щодо міцності контактного з’єднання. Це означає, що матеріал повинен генерувати достатню пластичну текучість під час холодного кування, щоб утворити стабільну межу з’єднання між трьома шарами.

 

Для контактних конструкцій із складнішими структурами ніжок зазвичай використовується процес, що поєднує локальне розширення та подальше різання, щоб забезпечити механічну міцність композитного інтерфейсу. Це технічне рішення широко використовується у виробництві трьох складових контактів, гарантуючи, що контакти зберігають структурну стабільність, одночасно відповідаючи вимогам встановлення різних електричних пристроїв.

 

 

З розвитком електрообладнання в напрямку підвищення надійності та зниження вартості триметалічні композитні контакти широко використовуються в різних галузях промисловості. Типові області застосування включають реле, термостати, мікроперемикачі та промислове контрольне обладнання.

 

У релейних системах контакти повинні часто розмикатися і замикатися і витримувати дугу, тому матеріал повинен мати хорошу провідність, стійкість до абляції та механічну міцність. Використання триметалічної контактної структури реле може ефективно подовжити термін служби контактів і знизити загальні витрати на виробництво.

 

У промислових перемикачах управління контактна структура також повинна витримувати сильні механічні удари та електричні навантаження; тому триметалічні контакти електричних перемикачів поступово стають важливим компонентом систем електричного керування.

 

Крім того, у сферах обладнання для автоматизації та побутової техніки зі збільшенням кількості електронних модулів керування попит на контактні компоненти продовжує зростати, а високо{0}}точна триметалева срібна електрична контактна структура стає важливим напрямком розвитку технології електричних з’єднань.

 

 

 

З розвитком нової енергетики, електричної автоматизації та інтелектуального обладнання індустрія електричних контактів висуває підвищені вимоги до характеристик матеріалів та ефективності виробництва. Триметалеві композитні конструкції поступово стають важливим технологічним шляхом для контактного виробництва завдяки зменшенню використання дорогоцінних металів, підвищенню ефективності виробництва та підтримці стабільних електричних характеристик.

 

У майбутньому, завдяки розробці високо-точного обладнання для холодної висадки та автоматизованої технології керування, ефективність виробництва та стабільність якості багато-шарових срібних контактів буде ще покращено. У той же час, оптимізувавши структуру матеріалу та композитні процеси, можна досягти більш складних багато-контактних структур, що відповідає потребам різних електричних систем.

 

Таким чином, технологія триметалевих композитних контактів є не лише важливим засобом зниження витрат на матеріали, але й ключовим напрямком постійного вдосконалення технологій електричних роз’ємів і перемикачів.

 

 

Як професійний виробник електричних контактів, ми зосереджуємося на дослідженні, розробці та виробництві високо-ефективних триметалічних срібних електричних контактів і точних композитних контактних рішень. Компанія володіє розвиненими технологіями холодної висадки та композитного зварювання, що дозволяє стабільно виготовляти багато-специфікаціїТриметалеві контактні заклепкита високо-надійні рухомі триметалеві контакти, які широко використовуються в реле, автомобільній електроніці, промисловому контролі та новому енергетичному електричному обладнанні.

 

Завдяки вдосконаленому автоматизованому виробничому обладнанню та суворій системі контролю якості ми можемо надати клієнтам у всьому світі стабільні та надійні рішення для потрійних композитних електричних контактів Ag/Cu/Ag. Ці рішення ефективно зменшують кількість використовуваних дорогоцінних металів, одночасно забезпечуючи електричні характеристики, допомагаючи клієнтам досягти більш конкурентоспроможних дизайнів продуктів.

 

Щоб отримати додаткову інформацію про продукт або індивідуальні рішення, зв’яжіться з нами.