Чи може пайка відповідати -вимогам тривалого використання електричного контактного вузла зі срібним зварним наконечником?

Для з’єднання різнорідних металів при пайці використовується припой із температурою плавлення нижчою, ніж основний метал. Робоча температура контролюється нижче температури плавлення основного металу. Рідкий присадний метал змочує основний метал, заповнює проміжки та викликає міжфазну дифузію. Після охолодження утворюється стійке з’єднання. Цей процес зазвичай використовується для приєднання срібних контактів до мідної підкладки в електричному контактному вузлі зі срібним привареним наконечником. У порівнянні зі зварюванням плавленням пайка має нижчу загальну температуру нагріву, меншу деформацію заготовки та контрольовану точність розмірів. Він сумісний як зі сріблом, так і з міддю, двома різнорідними матеріалами з чудовою теплопровідністю, і не має строгих обмежень щодо різниці товщини підкладки, що робить його придатним для пакетної обробки різних невеликих провідних контактів.

Пайка пропонує переваги в ефективності для пакетної обробки. Багато-специфікаційний зварний вузол із срібним контактом для контактора можна нагрівати синхронно для виконання кількох зварювальних швів одночасно, що значно скорочує час обробки однієї деталі. Допоміжне виробниче обладнання має просту структуру та низькі початкові інвестиційні витрати на виробничу лінію, що робить його придатним для малого та середнього-виробництва компонентів. Цей процес створює гладку, рівну поверхню з’єднання з чудовою герметичністю. Металографічна структура основного матеріалу залишається в основному незмінною, зберігаючи зносостійкі та провідні властивості срібних контактів і високу теплопровідність мідної підкладки. Це робить його ідеальним для стандартів виробництва точних провідних компонентів у приладах, реле та розумних лічильниках.

Процес пайки, який використовується для виготовлення срібних-мідних контактів, має очевидні недоліки. В умовах тривалого-проведення-струму та холодних-гарячих циклів міцність паяного з’єднання та термостійкість паяних срібних електричних контактів мають властиві обмеження. Механічні властивості припою слабші, ніж у срібла-мідного основного матеріалу. Механічні властивості самого припою слабші, ніж у основного матеріалу срібло-мідь. У промисловості зазвичай використовують довшу конструкцію з’єднання внахлест, щоб підвищити{10}}несучу здатність. У той же час стандарт очищення поверхні заготовки перед зварюванням дуже суворий. Оксидні шари та масляні плями безпосередньо послаблюють ефект змочування припою, що призведе до помилкового зварювання та дефектів пористості. Вартість придбання спеціального-припою на основі срібла є відносно високою, і довгострокове-великомасштабне-виробництво постійно збільшуватиме загальну вартість виробництва компонента.

Повний процес формування пайки має стандартизовану логіку роботи. Перед обробкою насадки для срібних контактів Copper Bar необхідно ретельно очистити срібні контакти та контактні поверхні мідної основи. Для складання використовується структура перекриття, а наповнювач для пайки розташований навколо зварювального зазору. Деталь нагрівається до температури плавлення паяльного наповнювача, і рідкий паяльний наповнювач розтікається по з’єднанню капілярним шляхом. Основний матеріал срібла та міді, а також наповнювач твердого припою взаємно розчиняються та проникають, утворюючи на межі розділу перехідний шар сплаву. Після природного охолодження і затвердіння утворюється електропровідний з'єднання. Весь процес дуже чутливий до температури, зазору та чистоти. Будь-яке відхилення будь-якого параметра спричинить ненормальний контактний опір у точках контакту.

З точки зору промислового застосування, пайка не підходить для важких-навантажень, динамічних,-чутливих до ударів-високої{2}}електричної потужності. Прецизійне зварювання для мідних деталей в основному використовується в низько{4}}інструментах, невеликих реле, однофазних-розумних лічильниках і низько{6}}перемикачах сигналу. Паяні з’єднання забезпечують стабільність розмірів і рівномірну провідність, уможливлюючи з’єднання між металами та деякими не-металевими матеріалами. Він широко використовується в тонко{10}}пластинчастих сендвіч-структурах, стільникових провідних структурах і обробці прецизійних дротяних з’єднувачів. Однак для обладнання, яке працює в умовах тривалої високої -температури, як-от контактори з високим -струмом у нових енергетичних системах і промислові автоматичні вимикачі, паяні з’єднання схильні до повзучості та тріщин на інтерфейсі, що ускладнює виконання вимог щодо стабільної роботи протягом більше десяти років.

Беручи до уваги переваги та недоліки пайки, стає зрозуміло, що традиційним рішенням для пайки важко одночасно задовольнити трьом основним вимогам до срібних контактних компонентів: довгостроковій -високій{1}}температурній стійкості, високій механічній міцності та консистенції партії. Наша фабрика самостійно розробила та масово-виробляє зварні Ag контактні вузли, оптимізувавши процес зварювання замість традиційної пайки. Це усуває недостатню термостійкість і дрейфові дефекти межі розділу, спричинені пайкою припоєм, що забезпечує зварювання без домішок і включень, відсутність тріщин під час циклічної зміни високих і низьких температур і довгострокову-стабільну контактну стійкість. Він придатний для використання в лічильниках, накопичувачах енергії та реле-низької напруги в усіх сценаріях, а для кожної партії надається повний звіт про випробування ефективності зварювання.

Якщо ви зараз обираєте та перевіряєте надійність контактних компонентів для електроприладів низької-напруги та інтелектуальних лічильників, будь ласка, зв’яжіться з нашою командою інженерів, щоб отримати зразки, технологічні дані та ціни на партіїЕлектричний контакт зі срібним привареним наконечником, а також обговорити-довгострокову співпрацю з постачання.