Визначення та властивості контактних матеріалів електричних контактних заклепок

Матеріали для електричних контактних заклепок є основними функціональними матеріалами в сучасних електричних системах керування, які в основному використовуються в реле, автоматичних вимикачах, контакторах, комутаційних системах і нових накопичувачах енергії. Їх основна функція полягає в досягненні стабільної провідності, низького контактного опору та чудового опору дузі за високо-частотного перемикання та складних умов навантаження. З розвитком інтелектуальних мереж, нових енергетичних транспортних засобів, енергетичної автоматизації та промислових систем керування композитні електричні контактні матеріали поступово витісняють традиційні чисті металеві контакти, стаючи важливим компонентом високо-надійних електричних систем. Загальні продукти включають композитні контактні заклепки для реле, срібні мідні композитні заклепкові контакти, срібні біметалічні заклепкові контакти та біметалічні електричні заклепкові контакти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Матеріали для електричних контактних заклепок зазвичай мають біметалеву або багато{0}}шарову композитну конструкцію, використовуючи мідь, срібло або срібно-мідні сплави як матрицю та утворюючи стабільну структуру функціонального шару за допомогою порошкової металургії, спікання, холодної висадки, гальванічного покриття або прокатки композитів. Серед них срібний кадмієвий електричний контакт і срібний кадмієвий оксид Agcdo Electrical Contact мають чудову провідність і стійкість до зварювання, що робить їх широко використовуваними в реле з високим -навантаженням і промислових перемикачах. З іншого боку, AgNi Bi-metal Electrical Silver Contact поступово стає важливою альтернативою кадмій-вмісним матеріалам завдяки кращим екологічним характеристикам і стійкості до дугової ерозії.

 

З точки зору ефективності матеріалу, сучасні електричні контактні композитні матеріали не лише вимагають високої провідності, але також мають враховувати механічну міцність, зносостійкість і -тривалу термостабільність. Порівняно з традиційними чистими срібними контактами, срібні біметалічні контактні заклепки з оксиду кадмію та біметалічні срібні заклепкові контакти Agcdo можуть ефективно зменшити дрейф контактного опору в умовах напруги при високій-температурі та значно зменшити втрати матеріалу, спричинені дуговою ерозією. У їхній мікроструктурі зазвичай використовується дисперсійно{4}}посилена структура, де рівномірно розподілені частинки оксиду пригнічують ріст зерен, покращують твердість матеріалу та стійкість до втоми, тим самим подовжуючи електричний термін служби.

 

З точки зору технології обробки, матеріали для електричних контактних заклепок повинні відповідати високим вимогам до холодної висадки та стабільності заклепки. Високоякісні бі-металеві контактні заклепки зазвичай вимагають структурної цілісності після обробки великою деформацією, щоб уникнути тріщин, розшарування або викривлення контактної поверхні. Для високо-комутаційних систем високої точності процес клепки біметалічних Ag/Cu срібних контактів ефективно покращує стабільність контакту між контактом і стаціонарним контактом, зменшує ризик утворення тепла, викликаного локалізованою концентрацією щільності струму, і, таким чином, підвищує надійність роботи обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З розвитком промислової автоматизації та нового енергетичного обладнання в напрямку вищої напруги та вищого струму ринковий попит на біметалічні срібні контакти та біметалічні срібні контакти з заклепками для електроенергії продовжує зростати. Ці продукти широко використовуються в автоматичних вимикачах середньої та високої напруги, реле постійного струму, системах керування залізничним транспортом, системах керування батареями (BMS) і модулях зберігання енергії. Особливо в реле головних ланцюгів транспортних засобів, що працюють на новій енергії, електричні контакти з кнопковими біметалевими заклепками та електричні контактні точки для перемикачів висувають вищі вимоги до опору дузі, теплопровідності та механічного терміну служби; тому конструкції з композиційних матеріалів і технології прецизійного виробництва стали важливими напрямками конкуренції в промисловості.

 

Екологічні та нормативні вимоги також стимулюють технологічні оновлення в галузі. У той час як традиційні контактні матеріали,-що містять кадмій, мають чудові-гасіння дуги, екологічні обмеження спонукають галузь до шляхів розвитку з низьким-кадмієм і навіть без-кадмію. Матеріали серії AgNi та нові срібло-мідно-мідні композитні системи з їх кращою адаптованістю до навколишнього середовища стають важливими технологічними шляхами для електричних контактних матеріалів наступного-покоління. Водночас дедалі суворіші стандарти щодо контролю споживання енергії, переробки дорогоцінних металів і викидів забруднюючих речовин у процесах виробництва матеріалів підштовхують галузь до екологічного та високо-точного виробництва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зараз світова промисловість електричних контактних матеріалів розвивається в напрямку підвищення надійності, довшого терміну служби та інтелекту. Індивідуальні електричні бі-металічні контактні продукти поступово модернізуються від стандартизованих компонентів до індивідуальних рішень, щоб відповідати вимогам застосування за різних рівнів струму, робочих частот і умов навколишнього середовища. У майбутньому, з продовженням розширення нових джерел енергії, електромобілів, систем накопичення енергії та інтелектуального обладнання для розподілу енергії, срібний мідний композитний контакт із заклепками,Біметалева срібна електрична заклепка, а також відповідні високоякісні-композитні контактні матеріали відіграватимуть ще важливішу роль у-сфері електричних з’єднань високого рівня.