Як забезпечити точність-з’єднання рухомих контактів із заклепками?

У процесі штампування та складання металу клепка спирається на пластичну деформацію металу для досягнення жорсткого з’єднання деталей. Це основний метод формування, який замінює зварювання та болтове кріплення. In-Die Riveted Moving Contact Assembly поєднує штампування та заклепку в одній формі, що значно зменшує розмірні відхилення, викликані сегментованою обробкою. Клепка згинання, як широко використовувана гілка клепки, покладається на спеціалізоване обладнання для згинання, щоб досягти фіксації за допомогою односпрямованої тягової сили. На відміну від моментного-режиму блокування болтів, він підходить для масового виробництва різноманітних точних металевих деталей із провідними контактами. На ранніх стадіях необхідно контролювати основні параметри, такі як пластичність листового металу та припуск на діаметр отвору, щоб уникнути слабких контактів і надмірних провідних зазорів після заклепки.

Під час протягування обладнання розтягує хвостовик заклепки та стискає зовнішню манжету, змушуючи манжету вставлятися в гвинтовий паз, щоб утворити повністю підігнану, постійну кріпильну конструкцію. Електричний контактний вузол із інтегрованою в-конструкцію прес-форми усуває потребу в окремій протягувальній станції, істотно зменшуючи проблему нерівномірного зусилля кріплення, спричинене ручним складанням. Традиційне офлайн-клепання схильне до неузгодженості щільності кріплення на різних контактах. Однак синхронне заклепування в матриці забезпечує рівномірне зусилля затягування на кожній заклепці, у результаті чого готовий виріб має стабільний опір зсуву. Для контактних вузлів, які вимагають частого перемикання, це забезпечує надійну структуру з’єднання протягом тривалого часу, гарантуючи стабільний електричний контакт.

Відповідність діаметра отвору на початковій стадії клепки є вирішальною деталлю, що визначає коефіцієнт плинності контактного вузла. Діаметр попередньо просвердленого отвору для заклепки на заготовці має бути на 0,1 мм більшим за зовнішній діаметр заклепки. Надмірний зазор може призвести до зсуву заклепки та нахилу контактної поверхні, тоді як недостатній зазор може спричинити заклинення заклепки та різке збільшення навантаження штампування. Під час обробки мідних вузлів із заклепками зі срібним контактом у порожнині форми точно-визначаються стандартні положення отворів для заклепок, одночасно завершуючи обробку листового металу та формування отвору. Це усуває потребу у вторинній корекції свердління, забезпечуючи стабільні допуски на розміри та зменшуючи металеві задири від додаткових процесів механічної обробки, запобігаючи дряпанню задирок на провідній поверхні контактів.

Вибір заклепувальних пристроїв повинен відповідати специфікаціям оправки для заклепок. Невідповідність між діаметром отвору головки пістолета та розміром оправки може призвести до таких дефектів, як оправка, яка не зламається належним чином, і поверхня заклепки згортається, що безпосередньо впливає на контактну провідність. В інтегрованому штампі для штампування вузли електричних контактних заклепок інтегрують стандартизований у -матриці механізм заклепки. Це усуває необхідність ручної зміни інструментів; матриця автоматично відповідає специфікаціям відповідної заклепки під час роботи, безперебійно завершуючи процеси подачі, штампування, заклепки та руйнування оправки. Ця повністю автоматизована операція дозволяє уникнути людських помилок і ефективно контролює ключові показники розмірів, такі як площинність контакту та висота заклепки, що робить його придатним для масового виробництва невеликих точних контактів, таких як електронні перемикачі та реле.

Порівняно з традиційною сегментованою обробкою клепка в -штампі пропонує значні переваги в точності, ефективності та послідовності, особливо для компактних рухомих контактних виробів із суворими вимогами до електропровідності. Збірка електричних срібних контактних заклепок і мідних контактів об’єднує процеси штампування та заклепування, скорочуючи весь виробничий процес, зменшуючи деформацію заготовки під час транспортування та стандартизуючи параметри кріплення всіх точок заклепки. Виробничий процес вимагає контролю лише за трьома основними елементами: листовим матеріалом, точністю форми та тиском заклепки. Це дозволяє стабільно виготовляти контактні вузли з високою провідністю та високою стійкістю до вібрації, що представляє основний оптимізований напрямок процесу у виробництві прецизійного електронного обладнання.

Найбільш простим рішенням для заклепок у формі-на ринку важко збалансувати контактну провідність, стабільність і довготривалу -стійкість до втоми. Наша власна-розробка та масове-виробництвоУ -з’єднанні рухомих контактів із заклепкамичудово усуває ці больові точки. Використовуючи зрілу інтегровану технологію штампування та клепальної форми, він суворо контролює допуски на діаметр отвору, тиск заклепки та силу блокування. Він сумісний з різними електричними компонентами, такими як реле та мікроперемикачі. Готовий продукт стійкий- до зсуву, запобігає ослабленню та не демонструє погіршення провідності за довгострокових умов-перемикання. Нестандартні розміри та матеріали можуть бути надані відповідно до вимог замовника. Запрошуємо проконсультуватися з нами щодо креслень продукту та вимог до продуктивності для тестування зразків і оптових замовлень.