Аналіз галузевих знань про покриття мідної стрічки зануренням

Процес нанесення покриття зануренням у промисловості зазвичай поділяють на два типи: покриття зануренням епоксидною смолою та нанесення порошку. Щоб полегшити розрізнення, покриття зануренням порошком епоксидної смоли зазвичай називають порошком занурення, тоді як процес занурення в рідкий клей ПВХ називається покриттям зануренням або покриттям зануренням. Ця стаття присвячена аналізу процесу нанесення покриття зануренням на мідну стрічку. Як основний процес ізоляції для мідних смуг, шинопроводи із зануренням із ПВХ поступово застосовуються в різних областях, але вони менше використовуються в акумуляторних блоках і більш широко застосовуються в системах зберігання енергії. Відмінності в сценаріях застосування випливають із відповідності характеристик процесу та вимог сцени. Конкретний аналіз полягає в наступному.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покриття мідної стрічки зануренням (покриття ПВХ зануренням) відноситься до процесу рівномірного покриття поверхні мідної стрічки рідким ізоляційним матеріалом для утворення ізоляційного захисного шару. Це один із основних процесів пластикової мідної шини.

Процес нанесення покриття мідної стрічки зануренням має чіткі норми. По-перше, мідна смуга повинна пройти попередню обробку, яка передбачає нагрівання мідної смуги в печі для досягнення відповідної температури активації на поверхні мідної смуги, забезпечуючи швидке прилипання рідкого ізоляційного матеріалу та рівномірний розподіл під час нанесення покриття, а також зменшуючи утворення бульбашок. Температуру попереднього нагрівання необхідно точно відрегулювати відповідно до розміру, матеріалу та типу рідкого ізоляційного матеріалу мідної стрічки. Після попереднього нагріву нагріта мідна стрічка швидко занурюється в рідкий ізоляційний матеріал. Час нанесення покриття зануренням встановлюється відповідно до необхідної товщини ізоляційного шару, а швидкість підйому мідної смуги потрібно суворо контролювати.

 

Якщо швидкість надто висока, це спричинить брижі або нерівномірну товщину на поверхні шару ізоляції, тоді як якщо швидкість надто низька, це може спричинити надмірне покриття на деяких ділянках або сліди течії. Рідкий ізоляційний матеріал повинен підтримувати стабільну в'язкість, щоб забезпечити рівномірність покриття. Згодом занурену мідну смугу повертають у піч для нагрівання, щоб пройти процес плавлення, з’єднання -поперечних зв’язків, затвердіння та остаточного формування. Температурну криву під час процесу пластифікації потрібно точно контролювати, щоб уникнути локального перегріву або неповного затвердіння. Після пластифікації мідна стрічка занурюється у воду для охолодження, а потім мідна стрічка знімається з гачків або болтів для виймання з форми. Готовий продукт має пройти наступну -обробку зрізання ізоляційного шару на зарезервованих частинах, щоб забезпечити провідність з’єднувального кінця мідної стрічки.

Ізоляційний матеріал, який використовується для покриття мідної смуги зануренням, це переважно рідкий ізоляційний матеріал з полівінілхлориду (ПВХ). Цей матеріал складається з полівінілхлоридної смоли, пластифікаторів, стабілізаторів, наповнювачів тощо. Він знаходиться в рідкому вигляді при кімнатній температурі. Він має такі переваги, як низька вартість і хороша текучість, що робить його придатним для масового виробництва. Діапазон робочих температур може сягати -40 градусів - 125 градусів, а міцність ізоляції може сягати 20 - 28 кВ/мм, що відповідає основним вимогам до ізоляції акумуляторних блоків живлення та електричних сценаріїв зберігання енергії. Це основна ізоляційна сировина шин з ПВХ покриттям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покриття мідної стрічки зануренням має значні технологічні характеристики. По-перше, показники ізоляції стабільні, здатні витримувати напругу 3500 В змінного/постійного струму та вище, з надійним ізоляційним ефектом, ефективно запобігаючи витоку струму та відповідаючи основним вимогам до продуктивності ізольованих шин (ізольовані мідні стрічки). По-друге, рівномірність покриття хороша. Завдяки хорошій текучості рідкого ізоляційного матеріалу він може утворювати відносно рівномірний ізоляційний шар після покриття поверхні мідної смуги, особливо підходить для мідних смуг складної форми. По-третє, міцне зчеплення.

 

Після пластифікації рідкий ізоляційний матеріал щільно з’єднується з поверхнею мідної смуги, має міцність на відрив більше або дорівнює 4 Н/см і не схильний до від’єднання, забезпечуючи -тривалу стабільність мідної смуги з -покриттям. Між тим, мідні прутки, виготовлені за допомогою цього процесу, мають добру корозійну стійкість і можуть протистояти ерозії в звичайному вологому та пиловому середовищі. Вони добре демонструють випробування сольовим туманом (5% розчин NaCl, 35 градусів, 192 години) і можуть бути адаптовані до різних складних умов роботи.

З точки зору сценаріїв застосування адаптивність процесу просочення мідного прутка демонструє значні відмінності в сценаріях. У сфері живлення акумуляторів їх застосування підлягає багатьом обмеженням. По-перше, це пов'язано з обмеженнями простору і ваги. Акумуляторні блоки живлення надзвичайно чутливі до місця та ваги. Просочення збільшить товщину та вагу мідних стрижнів, а простір для застосування в BDU та модулях обмежений, що не сприяє досягненню високої щільності енергії та вимогам до легкої ваги системи живлення.

 

Це також зменшує ймовірність застосування процесу просочення ізольованою гнучкою мідною шиною для акумуляторної батареї. По-друге, це пов'язано з обмеженням тепловіддачі. Акумуляторні батареї генерують велику кількість тепла під час заряджання та розряджання, а ізоляційний шар, утворений просоченням (особливо товще покриття), перешкоджатиме розсіюванню тепла, що може спричинити надто високу місцеву температуру, що вплине на продуктивність і безпеку батареї.

У сфері накопичення енергії процес просочування мідного прутка має гарну перспективу застосування. Системи накопичення енергії – це здебільшого стаціонарні установки з відносно вільними обмеженнями щодо простору та ваги. Гарна ізоляція та стійкість до корозії просочених мідних шин можуть адаптуватися до вологих, пилових та інших складних середовищ, забезпечуючи стабільну роботу системи накопичення енергії. У той же час системи зберігання енергії мають велику ємність і надзвичайно високі вимоги до безпеки. Високі ізоляційні характеристики просочених мідних шин можуть ефективно зменшити ризик витоку, відповідаючи вимогам безпеки експлуатації системи накопичення енергії та стаючи кращим типом процесу для занурювальної шини для підключення.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Підсумовуючи, процес просочення мідних прутків має значні переваги в ізоляції та контролі витрат, але обмежений такими факторами, як простір, вага та розсіювання тепла. Він менше використовується в галузі живлення акумуляторів. Однак у сценаріях з нижчими вимогами до простору та ваги, таких як зберігання енергії, його адаптивність сильніша, і він має хороші перспективи застосування. Він може надати надійні гарантії безпечної та стабільної роботи електричних систем, а також забезпечує технологічну підтримку для розробкиПластикова електрична мідна шина, виготовлена ​​на замовлення.