Аналіз знань промисловості високочастотного автоматизованого зварювального обладнання з мідним-срібним точковим контактом-

У сфері виробництва електронних компонентів і роз’ємів якість зварювання мідних-срібних точкових контактів безпосередньо визначає провідність продукту та термін служби. Срібні зварювальні електричні контакти, як основний з’єднувальний компонент, мають рівень процесу зварювання як ключову метрику для точного виробництва. Високочастотне автоматизоване зварювальне обладнання для мідного-точкового контакту зі сріблом- покладається на багато-модульну спільну роботу для досягнення повного процесу захоплення контакту, позиціонування та автоматизації зварювання. Застосування технології високочастотного зварювання Silver Contact забезпечує ефективну та надійну технічну підтримку для точного виробництва електронних компонентів, ставши основним рішенням у сучасній галузі. Далі буде проведено детальний аналіз основного складу обладнання, принципу роботи, технологічного процесу та галузевих аспектів застосування в поєднанні з відповідними технічними моментами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ядро обладнання складається з трьох модулів: механічної руки, пристосування та високочастотного-зварювального апарату. Ці модулі працюють разом для досягнення точних зварювальних операцій. Механічна рука використовує шести-систему сервокерування з повторюваною точністю позиціонування ±0,02 мм, здатну адаптуватися до різних специфікацій зварювальних контактів, включаючи різні контактні компоненти діаметром від 0,5 до 3 мм. Завдяки системі розпізнавання зору камери CCD він збирає зображення контактів у лотку, а алгоритм планує оптимальний шлях захоплення, щоб уникнути пошкодження контактів при зіткненні.

 

Після захоплення швидко передається на зварювальний пост. Весь процес займає не більше 5 секунд. Пристрій має пружинну-плаваючу структуру, сумісну з допуском ±0,1 мм для допусків контакту. Це досягається за допомогою пневматичних або електричних засобів для швидкого затискання, при цьому сила затиску регулюється в діапазоні 5-20 Н. Позиційна канавка та зазор під контакт не перевищують 0,05 мм, забезпечуючи точне вирівнювання осі контакту з центром індукційної котушки під час зварювання, ефективно уникаючи зварювальних перекосів або неповного зварювання, спричинених зміщенням, забезпечуючи стабільну підтримку позиціонування для контактного зварювання.

 

Високочастотний-зварювальний апарат є енергетичним ядром обладнання, оснащеного високочастотним джерелом живлення 20-100 кГц-. Завдяки налаштованим індукційним котушкам він створює змінне електромагнітне поле, у результаті чого контактна зона міді-срібла створює вихровий ефект, миттєво нагріваючись до точки плавлення срібла для досягнення зварювання плавленням. Час нагрівання можна точно контролювати в межах 0,5-3 секунд із зоною термічного впливу, що не перевищує 0,3 мм, уникаючи надмірного нагрівання мідної підкладки, що може призвести до утворення крупної зернистості або погіршення продуктивності. Порівняно з традиційним процесом точкового зварювання Silver Contact це значно покращує точність і стабільність зварювання.

Процес автоматизованого зварювання складається з трьох послідовних ланок: завантаження матеріалу, попередня -обробка, позиціонування зварювання та виявлення вивантаження. Весь процес не вимагає ручного втручання. На етапі завантаження використовується вібраційний лоток для впорядкованого розташування мідних-срібних контактів, і вони транспортуються до механічної зони ручного захоплення через пряму вібраційну доріжку, що забезпечує безперервне завантаження. У той же час, відповідно до вимог, іонні пневматичні пістолети або модулі ультразвукового очищення можуть бути обрані для видалення масляних плям і оксидів на контактній поверхні, забезпечуючи чисту зварювальну поверхню та гарантуючи якість подальшого зварювання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ця стадія може відповідати вимогам попередньої-обробки допоміжних матеріалів для зварювання, таких як лист срібного припою. У позиціонуючому зварювальному ланці після того, як механічна рука захопить контакт, він плавно передається зі швидкістю не більше 200 мм/с до станції кріплення, де кріплення завершує вторинне позиціонування, з відхиленнями осі X/Y/Z, що не перевищують 0,03 мм. Згодом індукційна котушка опускається на відстань 0,5-1 мм від контакту, запускаючи джерело живлення високої-частоти для виведення енергії та-моніторинг зварювального струму та часу в реальному часі. Після зварювання індукційна котушка автоматично скидається. Під час цього процесу можна вибирати спеціальні припої, такі як срібний припой серії BAg, відповідно до вимог до зварювання, щоб покращити якість плавлення паяного з’єднання. Процес подачі матеріалу перевіряється лазерним вимірювачем висоти для визначення висоти паяних з’єднань з точністю ±0,01 мм.

 

Крім того, контактний опір вимірюється за допомогою мікро-тестера опору, щоб переконатися, що контактний опір не перевищує 10 мОм. Некваліфіковані продукти автоматично відхиляються, а кваліфіковані контакти переміщуються механічною рукою в отвір для вивантаження матеріалу, надаючи наступний процес або стадію пакування, досягаючи автоматизованого замкнутого -циклу процесу точкового зварювання опором (RSW) Silver Contact.

Це обладнання досягло багатьох проривів у технічних характеристиках, а також має широкий спектр промислових сценаріїв застосування. З точки зору ефективності зварювання, обладнання однієї робочої станції може виробляти до 300-600 штук на годину, що в 5-8 разів вище, ніж ручне зварювання. Обладнання поворотного столу з кількома робочими станціями може виробляти до 1000 штук на годину. З точки зору якості паяних з’єднань, для контактів φ1,5 мм міцність на розрив паяних з’єднань становить не менше 5 Н, а коефіцієнт електропровідності перевищує 95% від стандартного значення срібла, що може відповідати суворим вимогам високотехнологічних галузей, таких як авіакосмічна та автомобільна електроніка.

 

З точки зору сумісності з процесом, обладнання підтримує різні комбінації зварювання міді-срібла, міді-міді та срібла-срібла та може швидко перемикатися на різні специфікації продуктів шляхом заміни індукційної котушки та налаштування параметрів, адаптації до різних методів зварювання, таких як проекційне зварювання, срібний контакт і стикове зварювання срібним контактом. Водночас він також може бути сумісний із різними специфікаціями матеріалів для припою, такими як срібний припій-без кадмію та срібний припій нестандартного-розміру лист, що відповідає різноманітним виробничим потребам.

 

Типові сценарії застосування включають виробництво реле, де мідні-срібні контактні точки зварюються для язичкового реле та силових реле, що забезпечує низький опір контакту та стійкість до ерозії дуги під час високо-операцій увімкнення-вимкнення; у сфері виробництва роз’ємів він підходить для точних контактних точок USB-інтерфейсів і зарядних терміналів транспортних засобів з новою енергією, відповідаючи мініатюризації та високим вимогам до надійності; крім того, він також застосовний для зварювання контактів кнопок мікроперемикачів і компонентів датчиків, щоб уникнути термічного пошкодження навколишніх електронних компонентів, спричиненого традиційним зварюванням, і може поєднуватися з листом для пайки сріблом, листом для припою AgCuZn тощо, що ще більше підвищує надійність зварювання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порівняно з традиційними процесами зварювання високочастотне автоматизоване зварювальне обладнання з мідним-срібним точковим контактом- із подвійними перевагами «механічної автоматизації + високо-частотного точного зварювання» ефективно вирішує проблеми промисловості, пов’язані з низькою ефективністю та великими коливаннями якості традиційного ручного зварювання, а також компенсує брак точності традиційного зварювання.Контактне контактне зварюванняпроцес.

 

Завдяки глибокій інтеграції інтелектуальних датчиків і промислових Інтернет-технологій у майбутньому цей тип обладнання додатково інтегруватиме систему відстеження даних для досягнення повного -запису процесу та віддаленого моніторингу параметрів зварювання, сприяючи модернізації виробництва електронних компонентів до інтелектуальних і прозорих напрямків, забезпечуючи більш конкурентоспроможне рішення для точного зварювання електричних контактів Silver Welding і допомагаючи промисловості точного виробництва досягти високо{1}}розробка.