Важливість безшовного заклепування в точці сполучення отвору -валу в латунних штампованих аксесуарах перемикача та його вплив на електричний термін служби

Apr 08, 2026

Залишити повідомлення

У процесі виробництва електричних виробів, таких як реле та перемикачі, якість клепання клепаних електричних контактів безпосередньо впливає на провідність виробу, характеристики підвищення температури та термін служби. Клепка між контактами та язичком зазвичай виконується за допомогою штампувального апарату з методом вільної висадки. Однак нерівномірність деформації вільного витіснення може призвести до локалізованих проміжків між контактним стрижнем і отвором для язика, зменшуючи площу контакту -отвору валу, збільшуючи перехідний опір, спричиняючи ненормальне підвищення температури та загострюючи дугову ерозію, що зрештою призведе до передчасного виходу з ладу аксесуарів латунного штампованого перемикача. У цьому документі систематично аналізується вплив якості клепки на електричний термін служби на основі характеристик деформації вільної висадки та порівнюються переваги та недоліки різних методів клепки.

 

Деформаційні характеристики вільної осадки

 

При осадці циліндричної заготовки за допомогою плоскої клепальної матриці метал безперервно витікає назовні в міру зменшення висоти. Внаслідок тертя об поверхню матриці в зоні деформації утворюються дві конічні зони, які важко{1}}-деформувати. Ці дві конічні зони діють як клини, вбиті в тверде тіло, розкладаючи зовнішню силу на осьову та радіальну складові: осьова складова викликає деформацію стиснення, тоді як радіальна складова викликає деформацію зсуву. Після осадки заготівля має вигляд-барабана, і це також спричиняє нерівномірний внутрішній потік для нестандартного латунного штампування, приклепаного срібним контактом.

 

Візьмемо як приклад процес деформації діаметра стрижня під час вільного висаджування мідного стрижня, коли початкове співвідношення довжини-до-діаметра становить 1,33, відношення середнього діаметра стрижня до діаметра кінцевого стрижня після висадки збільшується, оскільки співвідношення висоти-до-діаметра зменшується, а форма барабана стає більш виразною. Коли співвідношення висоти-до-діаметра дорівнює 1, це співвідношення становить 0,056; коли співвідношення висоти-до-діаметра становить 0,5, співвідношення збільшується до 0,078. Це вказує на те, що чим менше співвідношення висоти-до-діаметра, тим суттєвішою є нерівномірність деформації, що викликає порушення, для індивідуальних латунних штампованих контактних частин для розетки.

 

Brass Stamping Switch Terminal Accessories

Вплив вільної осадки на якість клепки

 

Не-рівномірність вільної деформації при висадці особливо впливає на якість заклепки, створюючи локальні зазори між валом і отвором після заклепки. Це запобігає повному контакту зовнішньої поверхні деформованого металу з отвором пружини, таким чином зменшуючи площу контакту між валом і отвором. Розмір і розташування цих зазорів тісно пов’язані з такими факторами, як довжина діаметра контактного стрижня, зазор-підгонки отвору для валу, форма верхньої клепальної матриці та спосіб заклепування.

 

Коли діаметр контактного стрижня задовгий або зазор-відрізка для посадки валу завеликий, рівномірність деформації, що викликає порушення, збільшується, що підвищує ймовірність нестабільності, згинання та розтріскування під час процесу заклепки та ускладнює контроль якості заклепки. Індивідуальне латунне штампування зі срібним контактом. Залежно від обладнання методи заклепування поділяються на дві категорії: заклепування пуансоном і заклепування. Форми заклепувальних головок пуансона включають плоскі заклепувальні головки, увігнуті заклепувальні головки та V--подібні заклепувальні головки. Плоскі або увігнуті заклепальні головки створюють найбільше тертя під час заклепування пуансоном, що дуже негативно впливає на якість заклепки. У разі використання V--подібної клепальної головки площа контакту між контактним стержнем і матрицею є невеликою, що призводить до меншої перешкоди потоку металу на порожньому торці, зменшує зону, яку важко{8}}-деформувати, і покращує рівномірність деформації видавлювання. Однак цей метод чутливий до згинання та інших небажаних деформацій через велику силу удару від тиску заклепки, і він підходить лише для одностороннього контактного заклепування.

 

Заклепування з допомогою прядок і штампів суттєво відрізняються силою. Верстати для заклепування штампами використовують як осьовий тиск вниз під певним кутом повороту, так і радіальну обертальну силу, тоді як машини для заклепування пуансонами застосовують лише вертикальний осьовий тиск вниз. Заклепка заклепками забезпечує рівномірний потік матеріалу та практично усуває зони, які важко{2}}-деформувати. Крім того, обертове клепання має нижчий ударний тиск; щоб досягти того самого ефекту заклепки, необхідна сила становить лише одну{5}}десяту від сили заклепки пуансоном, що ефективно запобігає розтріскуванням, згинанням, викривленням та іншим небажаним деформаціям. Отримана контактна поверхня є естетично привабливою. Вибір методу заклепування обертом особливо важливий для дво-контактного заклепування з великим діаметром стрижня.

 

Порівняльні випробування різних способів клепки

 

У порівняльному випробуванні різних методів заклепки для реле 32F використовувалися контакти однакової специфікації, і виконувалася як клепка пуансоном, так і обертальна клепка. Тестове навантаження також було резистивним навантаженням 10-ампер, 250-вольт змінного струму з номінальним електричним терміном служби 100 000 циклів. Перевірка зразків поперечного перерізу контакту перед випробуванням показала, що після заклепування пуансоном сполучення отворів рухомого та нерухомого контактного вала було значним зазором, тоді як після обертального заклепування сполучення отворів рухомого та нерухомого контактного вала було хорошим.

 

Результати випробування: виріб із заклепками з пуансоном-вийшов із ладу через адгезію після понад 50 000 циклів, тоді як електричний-заклепок із електричним латунним металевим штампуванням для розеткового перемикача досяг електричного ресурсу понад 100 000 циклів без збоїв. Порівняння контактної твердості та твердості пружини до та після випробування показало, що твердість заклепок із пуансоном-контактів і пружин значно зменшилася: твердість контакту зменшилася зі 100 Hv до 50 Hv, швидкість зменшення 50%; жорсткість пружини зменшилася з 165 Hv до 128 Hv, коефіцієнт зниження склав 22%. Твердість поворотних{15}}заклепок і пружин залишилася практично незмінною, зі швидкістю зменшення твердості лише на 1% і 0% відповідно.

 

Експериментальні результати показують, що погана заклепка штампованого контакту є основною причиною перегріву контакту, погіршення пружних властивостей пружини і, в кінцевому підсумку, передчасного виходу з ладу зварювання плавленням електричної клемної латунної колодки, заклепаної срібним контактом. З точки зору стійкості до зварювання плавленням клепка заклепками значно перевершує штамповану.

 

Brass Stamping Switch Terminal Accessories production and testing equipment

 

 

У таких електричних виробах, як реле та перемикачі, безшовне прилягання між валом і отвором після контактної заклепки має вирішальне значення для забезпечення терміну служби електрики. Нерівномірність вільної обсадної деформації є першопричиною розривів. Порівняно зі штампуванням, заклепка завдяки комбінованій дії тиску вниз під кутом осциляції та радіального обертання забезпечує рівномірний потік матеріалу, практично усуваючи зони, схильні до деформації. Це фактично гарантує щільне прилягання між валом і отвором, значно покращуючи електричний термін служби та надійність продукту. Для таких продуктів, як деталі перемикача, заклепані срібним контактом, вибір заклепки обертанням є ключовим для досягнення високої-якісності заклепок.

 

зв'яжіться з нами

 

Для отримання додаткової професійної інформації проСрібні контактні точки з латунною клемоютехнологію та індивідуальне виготовлення компонентів комутатора, будь ласка, зв’яжіться з нашою технічною командою для детальної консультації та підтримки.

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

Послати повідомлення