Вакуумне дифузійне з’єднання: рентабельне-ефективне-рішення для вдосконалення триметалевих срібних контактів

Контроль над витратами є основною перевагою трьох-компонентних заклепок і служить основною рушійною силою її впровадження як заміни традиційним одно-компонентним контактам. Порівняно з одно-компонентними контактами, кожен три-компонентний контактний блок може зменшити споживання срібла більш ніж на 40%. Цей показник означає, що підприємства можуть значно знизити витрати на закупівлю сировини під час масового виробництва, одночасно пом’якшуючи операційні ризики, пов’язані з коливаннями цін на дорогоцінні метали. Таким чином, контактні заклепки Trimetal стали вирішальним вибором для компаній, які прагнуть контролювати витрати та збільшити свої прибутки.

Широке застосування триметалевих срібних контактів також узгоджується з переважаючими тенденціями розвитку в галузі електричних контактних матеріалів. Будучи основним компонентом низьковольтних-електричних приладів,-які часто називають «серцем» таких пристроїв-електричні контактні матеріали знаходять дедалі-ширше застосування, оскільки їх продуктивність постійно покращується. Зокрема, зростаючий попит у таких секторах, як автомобілебудування та телекомунікації, сприяє розвитку електричних контактних виробів у напрямку підвищення ефективності, зниження вартості та підвищення надійності. Багато-шарова композитна структура Multi-layer Silver Contacts представляє основну інновацію в дизайні, яка точно відповідає вимогам цієї тенденції, що розвивається.

Незважаючи на значні переваги композитних заклепок Trimetal, їх дослідження, розробки та виробничі процеси стикаються з кількома критичними технічними проблемами. Найголовнішим серед них є питання міцності з’єднання-зокрема, адгезії між шаром срібла на голівці заклепки та базовим мідним матеріалом. Ця проблема безпосередньо обмежує-великомасштабне виробництво та впровадження цих компонентів на ринок, становлячи технічну перешкоду, яку промисловість має терміново подолати. Крім того, розробка та виробництво Ag/Cu/Ag три-металевих контактних заклепок висуває ще суворіші вимоги щодо цієї критичної міцності з’єднання.

Традиційні композиційні-машини для холодної висадки не здатні надійно виробляти якісні багатошарові триметалеві-заклепані контакти; Основна причина полягає в властивих обмеженнях технології холодного{2}}зварювання тиском, яка використовується цими машинами. Холодне{4}}зварювання тиском — це процес, який забезпечує твердотільний-з’єднання за допомогою пластичної деформації металів під дією тиску. Основною передумовою для цього процесу є те, що матеріали, які склеюються, повинні демонструвати чудові характеристики пластичної деформації; як правило, швидкість деформації поперечного-перерізу композиту має перевищувати 60%, щоб забезпечити достатню міцність з’єднання. Однак структурні характеристики три-металевих заклепкових контактів надзвичайно ускладнюють виконання цієї специфічної вимоги щодо швидкості деформації.

Через структурні обмеження, притаманні композитним заклепковим контактам AgCuAg, ступінь пластичної деформації, яку можна досягти в матеріалі головки заклепки, часто не відповідає вимогам для холодного -процесу зварювання тиском. Цей недолік призводить до недостатньої міцності зв’язку між срібним шаром і мідним основним матеріалом-. Дефіцит, який у важких випадках може призвести до розшарування або від’єднання композитного шару. Такі несправності ставлять під загрозу як термін служби електричних контактів, так і безпеку експлуатації обладнання, в якому вони встановлені; отже, контроль і забезпечення адекватної міцності з’єднання стало головною технічною проблемою у виробництві електричних триметалевих заклепкових контактів.

Застосування технології вакуумного дифузійного з’єднання успішно подолало технічні труднощі, пов’язані з виробництвом багатошарових електричних контактів AgCuAg-, забезпечивши життєздатне рішення для їх широкомасштабного-високоякісного-виробництва. Порівняно з традиційними процесами холодного-зварювання тиском ця технологія пропонує значні переваги щодо міцності з’єднання та стабільності контактного опору. Три-металеві контактні заклепки, виготовлені за допомогою процесу вакуумного дифузійного склеювання, ефективно вирішують проблему розшарування шарів, тим самим підвищуючи загальну надійність продукту.

Порівняно з холодним{0}}процесом зварювання під тиском три-металеві контактні заклепки, виготовлені методом вакуумно-дифузійного з’єднання, мають дві основні переваги: ​​по-перше, межа з’єднання демонструє чудову міцність з’єднання, ефективно запобігаючи розшаруванню шару та подовжуючи термін служби та робочу стабільність електричних контактів. По-друге, контактний опір низький і стабільний, що забезпечує оптимальну електропровідність і відповідає суворим експлуатаційним вимогам таких пристроїв, як низько{3}}електричні прилади та реле. Таким чином, невід’ємні переваги три-металевих заклепкових контактів повністю реалізуються та максимізуються завдяки застосуванню технології вакуумного дифузійного з’єднання.