Чому суцільна кругла мідна оплетка стає чорною?

У сфері електропровідних компонентів суцільна кругла мідна оплетка широко використовується при складанні завдяки своїй чудовій пластичності та провідності. Відповідність продукту різним фізико-хімічним стандартам є основною умовою забезпечення стабільної роботи електричних систем. Коли на поверхні готового виробу з’явиться почорніння та пошкодження, провідність компонента значно зменшиться, що зробить його непридатним для безпосереднього встановлення. Необхідно з’ясувати причину та оптимізувати виробничий процес. Лише після виправлення та прийняття він може бути випущений на ринок. Цей тип дефекту почорніння може з'явитися відразу після процесу відпалу або поступово виникнути після періоду зберігання. З фізико-хімічної точки зору це явище руйнування належить до категорії реакцій корозії металу. Спочатку це переважно хімічна окислювальна корозія. При зміні умов навколишнього середовища легко розвивається електрохімічна корозія, що постійно посилює руйнування поверхні.

На формування корозії металу впливають численні об'єктивні умови. На швидкість окислення та почорніння впливають фізико-хімічні властивості сировини круглої чистої мідної плетеної стрічки, стан поверхні під час обробки, внутрішня структура металу та залишкова напруга, а також такі фактори, як виробниче середовище, робоча температура та відхилення параметрів термообробки. Мідні підкладки є хімічно реактивними; за нормальних умов вони повільно реагують з киснем повітря, утворюючи на поверхні щільну оксидну плівку. Висока-температура середовища ще більше прискорює реакцію окислення. Якщо виробничий контроль слабкий, накопичення різноманітних факторів корозії може спричинити поступовий перехід поверхні продукту від світло-коричневого до темно-чорного, що руйнує зовнішній вигляд продукту та провідність.

Щоб усунути дефекти почорніння на джерелі виробництва та стабілізувати якість круглої мідної гнучкої оплетки з фіксуючим реле, першочерговим завданням є контроль джерела захисного газу під час термічної обробки, систематичне очищення компонентів захисного газу та запобігання проникненню корозійних середовищ, таких як кисень і водяна пара, у резервуар для відпалу. Коли продукт завершує відпал і переходить на стадію-повітряного охолодження, захисний газ безперервно вводиться в резервуар, щоб підтримувати стабільний внутрішній тиск, вищий за стандартний атмосферний. Це герметичне інертне середовище ізолює мідну підкладку від контакту з повітрям, зменшуючи ймовірність контакту між мідною підкладкою та корозійними газами, таким чином знижуючи ймовірність реакцій окислення під час цього критичного процесу термічної обробки.

Супутня до-обробка та боротьба з цвіллю однаково важливі для запобігання почорнінню продукту. Після високотемпературного-відпалу кругла мідна багатожильна оплетка для реле проходить рівномірну антикорозійну-обробку, утворюючи тонкий захисний шар на металевій поверхні, щоб блокувати вологу та повітряну корозію. Під час перевірок виробництва регулярно перевіряється цілісність волочильників; зношені або тріснуті матриці негайно замінюють, щоб запобігти подряпинам на поверхні основи та запобігти накопиченню мастила та забруднень у подряпинах, уникаючи тривалого -налипання залишків, які можуть спричинити локальну корозію та почорніння.

Також важливий щоденний догляд за виробничим обладнанням. Резервуар для відпалу періодично ретельно промивається водою під -високим тиском, а внутрішня частина резервуара ретельно висушується після промивання, щоб видалити накопичену олію, металеві залишки та залишки вологи, підтримуючи чисту та суху камеру термічної обробки. У процесі перевірки герметичності бака замість традиційного стисненого повітря використовується азот. Резервуар нагрівається до 200 градусів і постійно вакуумується для видалення вологого повітря та окислювальних домішок, змішаних у порожнині, таким чином усуваючи різноманітні небезпеки корозії у виробничому середовищі та ефективно контролюючи швидкість почорніння дроту з мідної оплітки.

На основі вище-згаданого стандартизованого процесу контролю виробництва,Суцільна кругла мідна оплеткасуворо дотримується стандартів контролю за газом, антикорозійної обробки та обслуговування обладнання протягом усього процесу. Багатошарові шари запобігають окисленню та почорнінню, від обробки сировини до захисту готового продукту. Готовий продукт має гладку поверхню без іржі, а його стабільність провідності та стійкість до корозії в навколишньому середовищі перевершують звичайні продукти в галузі, що робить його придатним для різних сценаріїв електричного складання, наприклад для нового енергетичного та розподільного обладнання. Замовники можуть у будь-який час запитати про питання відбору та закупівлі.