Алюмінієвий корпус літієвого елемента живлення
Опис продукції
Як «перша лінія захисту» для літієвих батарей, наш літієвий елемент живлення алюмінієвий корпус має такі основні фізичні властивості:
Надзвичайно легкий: завдяки використанню високо{0}}алюмінієвого-марганцевого сплаву вага корпусу зведена до мінімуму, зберігаючи структурну надмірність, безпосередньо збільшуючи щільність енергії (Вт·год/кг) акумуляторної батареї.
Чудова вибухозахищеність-і тискостійкість: рівномірність товщини стінок корпусу контролюється на мікронному рівні, здатна протистояти внутрішньому тиску, створюваному циклами заряду-розряду акумулятора, і працює разом із вибухозахищеним-клапаном верхньої кришки для спрямованого скидання тиску.
Покращена здатність до електромагнітного екранування: природна провідність алюмінієвого сплаву забезпечує чудовий електромагнітний захист для внутрішньої хімічної системи, зменшуючи перешкоди від зовнішніх високочастотних сигналів для блоку контролю батареї.
Детальна демонстрація – особливості процесу, які професійні закупівлі не можуть ігнорувати
| Контроль чистоти внутрішньої стіни | Після розтягування та видалення з форми, а також перед входом на лінію очищення повітряні ножі використовуються для видалення алюмінієвої стружки та пилу, що легко відокремлюються; Готовий футляр для батареї MnO2 проходить два цикли розбризкування чистою водою та промивання бульбашками, щоб уникнути явних залишків частинок на поверхні внутрішньої порожнини. |
| Плавна структура вставки сердечника | Усі кінці алюмінієвого корпусу для автомобільних акумуляторів мають точну фаску та вільні від ступінчастих задирок, викликаних зносом штампа, що сприяє безпечному та плавному вставленню сердечника та запобігає подряпинам на діафрагмі електрода під час вставлення. |
| Точність маркування розташування-вибухозахищеного клапана | Товщина зони розриву ви-захищеного клапана зменшується приблизно до 0,1 мм або навіть менше. Точне різання використовується для створення рівномірних позначок глибини вздовж попередньо-сформованих ліній, забезпечуючи стабільний і рівномірно розподілений тиск розриву. Під час виробничого процесу відповідна кількість вибухозахищених-клапанів з кожної партії випадковим чином відбирається для випробування статичним тиском, щоб підтвердити, що робочі параметри відповідають заздалегідь визначеним специфікаціям. |
| Деталі сумісності з лазерним зварюванням | Конструктивний проект включає в себе заздалегідь-визначену ширину кроку внахлест і зони зварювання між зварювальними швами на торцевих кришках корпусу, що відповідає остаточній траєкторії зварювання, запланованій для стикового шва верхньої кришки замовника. Це мінімізує пористість зварних швів і дефекти бризок, викликані допусками на збірку в традиційному алюмінієвому корпусі для лазерного зварювання акумуляторної батареї електричного велосипеда. |
| Індивідуальна упаковка та захист від ударів | Готовий алюмінієвий корпус для акумуляторних батарей Lifepo4 з електромоторами запечатано в чисті поліетиленові пакети та поміщено в багато-шарові гофрокартонні коробки з м’якою прокладкою, щоб запобігти подряпинам на поверхні корпусу під час транспортування. Для великих-об’ємних поставок ми можемо надати індивідуальні рішення для піддонів відповідно до специфікацій замовника із застосуванням сушіння. |
Переваги матеріалу: розблокування коду сплаву, щоб подолати межі міцності та пластичності
Не всі алюмінієві сплави підходять для корпусів акумуляторів. Низько{1}}продукти на ринку часто страждають від руйнувань або втомних поломок через неправильний вибір матеріалу. Наша матеріальна перевага полягає в глибоко налаштованих рецептурах сплавів і контролі стану.
Ми переважно використовуємо алюмінієві-марганцеві сплави серії 3003, а не звичайний чистий алюміній або сплави серії 6000. Додавання марганцю утворює тонку дисперсну фазу MnAl₆ в алюмінієвій матриці, що значно покращує межу текучості та опір повзучості матеріалу без значного зниження електро- та теплопровідності.
Ще більш технічно вдосконаленим є наш точний контроль стану термообробки матеріалу (наприклад, стан H14, H26 або O). Для оболонок із надзвичайно глибокою витяжкою ми використовуємо спеціальні відпалені м’які матеріали, щоб впоратися з надзвичайною деформацією витяжки; для дрібнотягнутих оболонок із надзвичайно високими вимогами до структурної жорсткості ми використовуємо напів-тверді матеріали. Ця логіка вибору матеріалу, адаптована до конкретної алюмінієвої оболонки для літій-іонних призматичних елементів, фіксує верхню межу механічних властивостей продукту від джерела.
Основні функції та прикладне значення
Допомога в управленні температурою
Висока теплопровідність алюмінієвого сплаву робить корпус природною поверхнею розсіювання тепла. У поєднанні з системою керування температурою алюмінієвої оболонки для літій-залізо-фосфату він може швидко розсіювати внутрішнє тепло та запобігати перегріву.
Структурна інтеграція
Витримує механічне навантаження всього транспортного засобу чи шафи накопичувача енергії, слугуючи навантажувальною-блоком для акумуляторних модулів і навіть структур CTP (Cell to Pack).
Екологічна адаптивність
Чудова стійкість до окислення гарантує, що алюмінієвий корпус літій-іонного елемента не піддається проникаючій корозії в складних кліматичних умовах, таких як соляні бризки та вологість.
зв'яжіться з нами
Якщо ваш проект шукає постачальникаАлюмінієві корпуси акумуляторів з глибоким витягуваннямякі поєднують легку конструкцію, стабільні можливості масового виробництва та ефективну співпрацю інженерів, надішліть свої креслення або вимоги. Ми підтримаємо ваш проект інженерними рішеннями, щоб забезпечити швидке впровадження та довго-стабільну поставку.
Популярні Мітки: алюмінієва оболонка літієвого елемента живлення, виробники алюмінієвої оболонки літієвого елемента живлення в Китаї, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення