Призматична коміркова алюмінієва оболонка
Опис продукції
У сучасній-новій енергетичній індустрії, що постійно розвивається, алюмінієві оболонки призматичних елементів, як ключовий компонент для безпеки клітин і щільності енергії, поступово стають основним вибором для систем накопичення енергії та конструкцій батарей.
Цей продукт, створений на основі-алюмінієвого сплаву високої чистоти, досягає балансу між легкою вагою, високою міцністю та чудовим розсіюванням тепла завдяки точному штампуванню, глибокій витяжці, обробці з ЧПК та анодуванню поверхні. Його конструкція враховує структурну міцність, надійність герметизації та узгодженість збірки, і широко використовується в системах накопичення енергії (ESS), нових енерготранспортних засобах, електроінструментах, а також побутових і комерційних накопичувачах енергії.
Особливості продукту та переваги продуктивності
| Ідеальний баланс легкої та високої міцності |
Завдяки використанню аерокосмічних-алюмінієвих сплавів серії 6000 і 3000 загальна вага значно зменшена, забезпечуючи міцність конструкції, допомагаючи клієнтам досягти вищого коефіцієнта щільності енергії (Вт·год/кг). Високоміцний-алюмінієвий ламінований чохол для літій-іонних батарей ефективно протистоїть внутрішньому тиску та зовнішнім механічним навантаженням, запобігаючи деформації чи витоку та забезпечуючи безпечну та стабільну роботу елемента батареї в екстремальних умовах. |
| Відмінна теплопровідність і розсіювання |
Алюмінієві сплави мають чудову теплопровідність, швидко розсіюють тепло, що утворюється під час заряджання та розряджання. У поєднанні з оптимізованою внутрішньою структурою та дизайном канавок для розсіювання тепла локальне підвищення температури значно зменшується. Це не тільки подовжує термін служби акумуляторної батареї, але й забезпечує більшу гнучкість у системі теплового керування, адаптуючись до різних рішень для термоконтролю, таких як рідинне та повітряне охолодження. |
| Високо{0}}точне формування та надійне ущільнення |
Кожна батарея з алюмінієвим корпусом LiFePO4 виготовляється за допомогою автоматизованого штампування та обладнання з ЧПК із контролем точності розмірів у межах ±0,05 мм, що забезпечує послідовне складання та стабільну роботу герметизації. Для зварювання кромок використовуються процеси лазерного зварювання або аргонодугового зварювання в поєднанні з вакуумним тестуванням на-протікання, щоб забезпечити надійну герметичність і ефективність запобігання витоку електроліту в середовищах з високим{1}}тиском. |
| Оптимізований структурний дизайн і сумісність з налаштуваннями |
Команда дизайнерів Apollo може надати індивідуальні конструкційні конструкції та інтерфейси для складання на основі різних моделей комірок, потужностей і макетів терміналів. Квадратний корпус може похвалитися високим рівнем використання внутрішнього простору та компактною структурою, легко інтегруючи такі компоненти, як вкладки, ізоляційні шари та ущільнювальні кільця, адаптуючись до різноманітних потреб виробничої лінії. |
| Покращений захист поверхні та стійкість до корозії |
Поверхня алюмінієвого корпусу EV Battery Pouch Cell Case проходить анодування або захисне покриття з нано-покриттям, що ефективно протистоїть електролітній корозії, старінню вологого тепла та ерозії зовнішнього середовища. Доступні різні варіанти обробки поверхні: натуральне срібло, матова, чорна анодована або піскоструминна, що відповідає як функціональним вимогам, так і потребам візуальної ідентичності бренду. |
Виробничі переваги та гарантія якості
1. Інтегрована система виробничого процесу
Apollo має повний інтегрований виробничий ланцюг, що включає штампування, розтягування, зварювання, обробку з ЧПУ, обробку поверхні та перевірку.
Кожен процес сертифіковано системою управління якістю ISO9001 і стандартом якості автомобільної промисловості IATF16949, що забезпечує постійність партій і високу-точність виробництва.
2. Підтримка інтелектуального виробничого обладнання
Високошвидкісні преси для точного штампування, автоматичні лінії розтягування та формування, обробні центри з ЧПК, повністю автоматизовані зварювальні роботи та онлайн-системи контролю забезпечують високу-ефективність і високу{2}}стабільність виробництва.
Інтелектуальна система моніторингу фіксує розміри, товщину, твердість і стан поверхні кожної партії продукції в режимі реального часу, забезпечуючи контроль виробництва.
3. Суворий відбір матеріалів і контроль партій
Уся сировина з алюмінієвих сплавів надходить від сертифікованих високоякісних-постачальників (таких як Nanshan Aluminum і Hailiang Group) і проходить спектральний аналіз і випробування на твердість, щоб забезпечити чистоту матеріалу та пластичність.
Завдяки системі відстеження партії та контролю надходження, послідовність продуктивності та надійність безпеки кожного продукту гарантуються максимально можливою мірою.
4. Економна перевірка та перевірка надійності
Кожна літій-залізо-фосфатна батарея LiFePo4 LFP проходить такі перевірочні випробування перед тим, як залишити завод:
Перевірка точності розмірів і однорідності товщини стінки
Тест на витік внутрішнього тиску та вакуумне ущільнення
Випробування на корозійну стійкість до сольового туману та вологого теплового середовища
Перевірка шорсткості поверхні та адгезії
Випробування на механічний удар і вібрацію
Ця система перевірки гарантує, що корпус батареї з алюмінієвим штампуванням глибокої витяжки відповідає суворим вимогам щодо безпеки та надійності нових батарей.
Матеріальні переваги
Висока теплопровідність і стабільні механічні властивості
Висока теплопровідність і низька щільність алюмінієвих сплавів роблять їх ідеальними матеріалами для упаковки батарейних елементів.
За високих{0}}температурних циклів або частих зарядів-розрядів алюмінієві корпуси ефективно зменшують різницю температурного градієнта в елементі батареї, пригнічуючи розширення газу та, таким чином, зберігаючи консистенцію елемента та подовжуючи термін служби.
Чудова обробка та пластичність
Переважні алюмінієві сплави мають чудову пластичність і здатність формувати, що робить їх придатними для розтягування складних криволінійних поверхонь і формування над-структур тонких стінок.
Незалежно від того, чи це квадратні, неправильні чи багато{0}}порожнинні структури, формування можна завершити, зберігаючи однакову товщину стінок, що відповідає потребам різних клієнтів у компонуванні комірок.
Захист навколишнього середовища та переробка
Алюмінієві матеріали на 100% підлягають переробці, що відповідає концепції сталого розвитку нової енергетичної галузі.
Під час вторинної переробки акумуляторів перероблена природа алюмінієвих корпусів зменшує загальні витрати на переробку та допомагає компаніям досягти своїх цілей щодо викидів вуглецю.
зв'яжіться з нами
Популярні Мітки: призматична коміркова алюмінієва оболонка, Китай призматична коміркова алюмінієва оболонка, виробники, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення