Короткий вступ до технології пайки

Пайка — це метод з’єднання компонентів за допомогою металевого матеріалу з нижчою температурою плавлення, ніж з’єднуваний компонент. Компонент і паяльний матеріал нагрівають до температури, вищої за температуру плавлення паяльного матеріалу, але нижчої за температуру плавлення компонента. Рідкий паяльний матеріал змочує основний матеріал, заповнює щілину з’єднання та дифундує з основним матеріалом, щоб досягти з’єднання зварних латунних клемних вузлів і з’єднаних компонентів. Відповідно до температури плавлення твердого припою розрізняють: м’яку пайку, де температура плавлення твердого припою нижче 450 градусів; тверда пайка, де температура плавлення паяльного матеріалу перевищує 450 градусів. За температурою процесу пайки розрізняють: високотемпературну-пайку; середньо{7}}температурне паяння; низькотемпературна-пайка. Для різних матеріалів класифікаційні температури відрізняються. За способом нагрівання розрізняють: пайку полум'ям; пічної пайки; індукційна пайка; стійкість до пайки; пайка паяльника та ін.

Можливості паяння широкі, він може зварювати більшість металів і деякі не-метали, відповідаючи вимогам обробки зварних латунних настінних контактів перемикача; доступність пайки хороша, для зварних швів, недоступних у просторі, можна виконати пайку; висока точність паяння, для високо-точних і складних компонентів одночасно можна зварювати кілька зварних швів із високою ефективністю; температура нагріву при пайці значно нижча, ніж при зварюванні плавленням, і вона менше впливає на мікроструктуру та властивості основного матеріалу; деформація зварного виробу невелика, особливо при використанні рівномірного нагріву для пайки, зварювальна деформація може бути зменшена до мінімального рівня, і точність розміру зварного виробу може бути легко гарантована. Однак пайка також має свої недоліки, в основному серед яких: менша міцність; гірша термостійкість; Оскільки більшість із них є з’єднаннями внахлест (стик), споживання основного матеріалу збільшується, а з’єднання є важкими.

Присадний метал, який використовується під час паяння для формування паяного з’єднання, називається припойним металом і є важливим витратним матеріалом для виробництва прецизійного зварювання латунних деталей. За температурою плавлення його класифікують як припой для м’якої пайки (нижче 450 градусів), твердий припой (вище 450 градусів) і високотемпературний припой (вище 950 градусів); за хімічним складом (металевими елементами) існують такі, що називаються «×» основними паяльними припоями, наприклад припоєм на основі нікелю-, припоєм-на основі олова, припоєм-на основі срібла тощо. Паяльний флюс, також відомий як флюс, його функція полягає у видаленні оксидів з поверхні основного матеріалу та рідкої пайки. присадний метал, захищає основний матеріал і припойний припой від подальшого окислення під час нагрівання, а також покращує змочуваність припою припою на поверхні основного матеріалу. Подібним чином, паяльний флюс і флюсовий агент також мають м’який і твердий типи; за призначенням їх можна розділити на: флюси алюмінієві; порошкоподібний флюс для пайки; рідкий флюс для пайки; флюс для газової пайки; пастоподібний флюс для пайки; паяльний флюс, який не{10}}миється, тощо.

Більшість операцій пайки передбачають використання як припою, так і паяльного флюсу для процесу зварювання. Однак є випадки, коли паяння можна виконувати без використання флюсу, і ця характеристика також застосовна до виробництва зварних латунних контактів. Під час пайки твердим припоєм міцність паяного з’єднання нижча, ніж у основного матеріалу. Для підвищення міцності часто використовують форму з’єднання внапуск. Довжина з’єднання внапуск зазвичай у 3-4 рази перевищує товщину пластини, але не перевищує 15 мм. Для трубних матеріалів їх зазвичай паяють за допомогою розтрубного з’єднання. Перед пайкою поверхню зварного шва очищають механічними або хімічними методами для видалення оксидної плівки та бруду. Щоб запобігти вільному розтіканню рідкого паяльного наповнювача, на поверхню зварного виробу часто наносять інгібітор розтікання. Надмірний або недостатній монтажний зазор вплине на роботу капілярної трубки, зменшуючи міцність паяного з’єднання, а надмірний зазор призведе до втрати наповнювача для пайки.

Основними параметрами процесу пайки є температура пайки та час витримки. Точний контроль цих параметрів є ключем до забезпечення якості латунних зварних компонентів на замовлення. Температура пайки зазвичай на 25-60 градусів Цельсія вища за температуру плавлення припою. Надмірно високі або низькі температури не сприяють забезпеченню якості паяного з'єднання. Час витримки пайки повинен забезпечувати достатню взаємодію між металом зварюваної деталі та припоєм. Чим менший час витримки, тим сильніша взаємодія між припоєм і основним металом. Для більших зазорів і більших зварних деталей слід прийняти довший час витримки. Після паяння більшість залишків паяльного агента мають корозійну дію на паяне з’єднання, а також перешкоджають спостереженню за паяним з’єднанням. Тому їх необхідно прибирати.

нашЗварні латунні термінальні вузлиточно виготовлені на основі вищезгаданого процесу зрілої пайки. Протягом усього процесу ми суворо контролюємо ключові параметри, такі як температура пайки та час витримки. Ми вибираємо відповідні паяльні матеріали та флюси, а також використовуємо стандартні методи з’єднання встик і розетку. Це ефективно забезпечує міцність і точність розмірів з'єднань продукту, повністю уникаючи проблем міцності та деформації, які можуть виникнути в процесі пайки. Вони ідеально відповідають вимогам використання в різних сценаріях точного зварювання.

Клієнти з усіх верств суспільства можуть отримати інформацію про деталі паяних контактних вузлів. Розміщуйте замовлення за потреби, і ми надамо вам високо{1}}якісні продукти та послуги за допомогою професійних технологій і суворого контролю якості!