Технологія металізації глиноземної кераміки сприяє інноваціям у сферах нової енергетики та високо{0}}електричного обладнання.

Зі стрімким розвитком нових енерготранспортних засобів, систем накопичення енергії, залізничного транспорту та обладнання промислової автоматизації попит на високо-надійні ізоляційні матеріали продовжує зростати. Як ключовий представник передових керамічних матеріалів, глиноземна кераміка з її чудовими ізоляційними властивостями, стійкістю до високих-температур і механічною міцністю стала незамінним основним матеріалом в електронній та електротехнічній промисловості. Останніми роками технологічні інновації, пов’язані з металізацією глиноземної кераміки, безперервно розвиваються, створюючи нові можливості для розвитку реле високої-напруги, контакторів HVDC і корпусів силових напівпровідників.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глиноземну кераміку можна розділити на дві основні категорії відповідно до вмісту глинозему: високо-чистої та звичайної. Глиноземна кераміка високої -чистості зазвичай має вміст глинозему понад 99 %, має чудові електроізоляційні властивості та стійкість до високих-температур і широко використовується в-електронних пристроях високого класу, упаковці напівпровідників і нових енергетичних системах. Звичайна глиноземна кераміка завдяки своїм хорошим загальним характеристикам широко використовується в -зносостійких частинах, електричній ізоляції, структурних компонентах і промисловому обладнанні.

 

У сучасних електронних пристроях кераміка сама по собі є ізоляційним матеріалом; тому їх застосування в схемах часто вимагає металізації поверхні. Утворюючи стабільний і міцний металевий шар на керамічній поверхні, можна досягти таких функцій, як провідність, зварювання та передача сигналу. Ці типи металізованої глиноземної кераміки для електронних застосувань стали важливим компонентом нових енергетичних транспортних засобів, високо-електричного обладнання та промислових систем керування.

 

Розвиток технології металізації кераміки пройшло кілька етапів. Наразі поширені процеси в промисловості в основному включають процеси товстої -плівки, процеси прямого з’єднання міді (DBC), процеси прямого міднення (DPC), процеси-з-випалення кераміки при низькій температурі (LTCC) і процеси-процеси спів-випалення кераміки (HTCC). Різні процеси мають свої особливості щодо вартості, провідності, точності обробки та надійності.

 

Тов-процеси виробництва товстої плівки мають такі переваги, як розвинена технологія та придатність для -застосувань із високим струмом, і тому вже давно використовуються у виробництві електронних схем і модулів живлення. Однак через обмеження в точності схеми, високу шорсткість поверхні та певні обмеження в адгезії їх застосування в електронних виробах високої -щільності дещо обмежене.

 

Процеси DBC, завдяки досягненню прямого з’єднання між мідним шаром і керамічною підкладкою, можуть досягти чудової теплопровідності та -пропускної здатності струму, і тому широко використовуються в галузі високо-модулів потужності. Особливо в процесі виробництва металізованого керамічного корпусу для силових напівпровідників технологія DBC може ефективно покращити ефективність розсіювання тепла та стабільність роботи пристроїв. Однак через складний виробничий процес і високу вартість його застосування відносно зосереджено на ринку високо-класу.

З іншого боку, технологія DPC (Digital Curve Polymer) збалансовує високу точність схеми та хорошу площинність поверхні, задовольняючи потреби розробки мініатюрних електронних пристроїв. Зі швидким розвитком нових енергетичних транспортних засобів і інтелектуального силового електронного обладнання ринковий попит на високо-точну металізовану кераміку продовжує зростати, що спонукає до постійного вдосконалення відповідних виробничих технологій.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технології LTCC (Low-Temperature Ceramic Coating) і HTCC (High-Temperature Ceramic Coating) в основному використовуються для виготовлення багатошарових керамічних конструкцій. Хоча вони можуть досягти складної інтеграції схем, вони все ще стикаються з певними проблемами з точки зору контролю розмірів, стабільності процесу та витрат виробництва. Таким чином, у сфері високо-ефективних структурних компонентів електроізоляції галузь постійно досліджує новітніші рішення.

 

В останні роки з розвитком технологій лазерної обробки, прецизійного покриття та 3D-формування процеси металізації глиноземної кераміки почали розвиватися в напрямку вищої точності, вищої міцності зчеплення та більш складних структур. Особливо в системах високої{2}}напруги нових транспортних засобів, які працюють на енергії, ключові компоненти, такі як керамічний корпус реле EV, керамічний контактор постійного струму високої напруги та керамічна оболонка високої чистоти контактора HVDC для реле висувають вищі вимоги до якості металізації кераміки.

 

Високовольтні реле й контактори постійного струму- мають стабільно працювати протягом тривалого часу в середовищах із напругою в сотні чи навіть тисячі вольт. Тому керамічний корпус повинен мати не тільки чудові ізоляційні властивості, але й забезпечувати надійне з’єднання метал--метал. З цією метою промисловість широко застосовує технологію металізованої кераміки з глинозему для склеювання, щоб гарантувати стабільне з’єднання між металевими клемами та керамічною структурою, тим самим підвищуючи загальну надійність продукту.

 

Керамічний корпус із оксиду алюмінію для електромобілів електромобілів і керамічний корпус реле з оксиду алюмінію для електромобілів стали ключовими компонентами високовольтних реле-. Ці продукти можуть ефективно протистояти дузі, високим-температурам середовища та довготривалим-механічним навантаженням, забезпечуючи гарантію безпеки для систем керування батареями, систем заряджання та систем керування приводом.

 

Тим часом, із розвитком інтелектуального виробництва, технологія точної обробки керамічних деталей з глинозему продовжує розвиватися, дозволяючи керамічним конструктивним компонентам досягати більш складної геометрії та суворіших допусків на розміри. Це надає більше можливостей для інноваційного дизайну високо-реле, контакторів і силових електронних модулів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наразі технологія металізації глиноземної кераміки широко використовується в металізованій кераміці для електричного обладнання, силових напівпровідникових модулів, реле високої-напруги, систем накопичення енергії та обладнання керування промисловою автоматизацією. Серед них такі продукти, як високотемпературні металізовані керамічні корпуси реле та металізовані керамічні ізоляційні трубки, металізовані керамічні частини, поступово стають важливими компонентами високо-надійних електричних систем.

 

У майбутньому, із постійним розвитком нової енергетичної промисловості, систем передачі та розподілу постійного струму високої-напруги та побудови розумних мереж, ринковий попит наМеталізована глиноземна кераміка для електричних компонентівочікується подальше зростання. Вища точність, вища надійність і складніші технології металізації кераміки стануть важливим технологічним напрямком модернізації електронної та електротехнічної промисловості, забезпечуючи міцну підтримку наступного покоління високо-ефективного силового електронного обладнання.