Аналіз технології низько-температурного спікання керамічних компонентів релейного оксиду алюмінію

Керамічні компоненти реле з глинозему мають такі переваги, як висока механічна міцність, висока твердість і низькі -високочастотні діелектричні втрати. Крім того, вони мають широко доступну сировину, вони недорогі та мають розвинену технологію переробки. Тому вони широко використовуються в різних галузях, таких як електроніка, електроприлади, машини, текстиль та аерокосмічна промисловість, і в даний час є найбільш широко використовуваним оксидним керамічним матеріалом у світі, займаючи важливе місце в галузі керамічних матеріалів.

Керамічні компоненти з оксиду алюмінію використовують Al₂O₃ як основну сировину. Через високу температуру плавлення глинозему (2050 градусів) температура спікання глиноземної кераміки, як правило, висока, що певною мірою обмежує її виробництво та широке застосування. Тому зниження температури спікання глиноземної кераміки, зменшення споживання енергії та скорочення циклу випалу є важливими напрямками досліджень у суміжних галузях.

Чим дрібніші частинки порошку Al₂O₃ і чим вищий рівень їх активації, тим легше їх спікати, і тим нижче потрібна температура спікання. Використання високоактивного порошку Al₂O₃, який легко спікається, як сировини для металізованої кераміки з оксиду алюмінію є одним із важливих засобів досягнення низько{1}}температурного спікання.

Температура спікання металізованих керамічних компонентів в першу чергу залежить від вмісту Al₂O₃; вищий вміст зазвичай призводить до вищої температури спікання. Одночасно на температуру спікання впливає також система складу керамічного матеріалу, співвідношення його компонентів і види добавок. Забезпечуючи дотримання вимог щодо продуктивності, вибір відповідної системи керамічного матеріалу та додавання невеликої кількості спікаючих допоміжних речовин може ефективно знизити температуру спікання та покращити структуру та властивості керамічного корпусу.

Гаряче{0}}спікання — важлива техніка для зниження температури спікання кераміки Al₂O₃. Цей процес застосовує тиск під час нагрівання необробленого тіла, значно знижуючи температуру спікання та пригнічуючи ріст зерен, що призводить до отримання керамічних виробів із чудовими характеристиками. Він підходить для спікання прозорої керамічної оболонки високої чистоти контактора HVDC для реле та мікрокристалічної корундової кераміки. Крім того, вакуумне спікання та спікання в водневій атмосфері також можуть допомогти досягти низько{4}}температурного спікання глиноземної кераміки.

У практичних застосуваннях згадані вище-технології низькотемпературного спікання часто використовуються в комбінації для керамічних компонентів із оксиду алюмінію. Серед них метод додавання допоміжних речовин спікання широко використовується завдяки його низькій вартості, хорошому ефекту та простоті процесу. Тим часом заміна керамічних компонентів із глинозему з більшим вмістом Al₂O₃ на компоненти з меншим вмістом Al₂O₃ (за умови дотримання вимог застосування) також є ефективним способом зниження температури спікання.

Наразі технологія-низькотемпературного спікання дляРелейні глиноземні керамічні компонентидосягла певних результатів, але для деяких продуктів з особливими вимогами до продуктивності все ще є можливість для подальшого зниження температури спікання, що також є ключовим напрямком майбутніх досліджень у відповідних технологіях.