Аналіз причин і застосування контактних матеріалів електромагнітних реле під час-високочастотної роботи

Електромагнітні реле в автоматизованих виробничих лініях і обладнанні для імпульсного керування часто мають тривалу високочастотну-робота в зворотно-поступальному режимі, що легко призводить до того, що їхні корпуси стають надзвичайно гарячими на дотик. Обслуговуючому персоналу часто важко визначити, чи походить тепло від котушки чи від струмопровідних контактів, що призводить до неправильної діагностики та значного збільшення витрат на обслуговування. Контакти є елементами сердечника, які несуть струм навантаження. Використання стабільних срібних мідно-композитних заклепкових контактів може зменшити основний ризик безперервного перегріву контактного кола від джерела. Нагрівання змійовика є безперервним джоулевим нагріванням, що генерує стабільне тепло при включенні. Контактний нагрів, навпаки, накопичується з кожним імпульсом включення і виключення; переривання дуги ще більше посилює підвищення температури. Логіка опалення в цих двох явно відрізняється.

На місці- можна використати простий тест на дотик, щоб спочатку визначити джерело тепла. Коли обладнання запрацює стабільно, обережно торкніться різних ділянок корпусу реле. Котушка зазвичай розташована внизу або збоку кожуха. Якщо температура в цій зоні значно вища, ймовірно, це пов’язано з ненормальною напругою котушки або поганим розсіюванням тепла. Якщо висока температура зосереджена на клемах проводки, основною причиною є втрати контактного ланцюга. Нижні контакти схильні до підвищеного контактного опору через дугову ерозію. Провідні клеми з композитних контактних заклепок для реле ефективно пригнічують безперервне збільшення контактного опору з часом, зменшуючи додаткове підвищення температури, викликане втратою струму.

Для точного визначення джерела тепла можна використовувати інфрачервону термографію та тепловізійне обладнання для сканування розподілу температури корпусу. З’явиться чітка різниця температур між котушкою та контактними ділянками, причому зона високої-температури безпосередньо відповідає несправному джерелу тепла. Покрокове-за-без{5}}тестуванням навантаження є більш надійним методом ідентифікації. При роботі лише з підключеною котушкою та відключеним навантаженням тепло корпусу генерується виключно котушкою; раптове підвищення температури після підключення навантаження свідчить про те, що втрата струму на контактах сприяє виділенню тепла. За-високочастотних робочих умов багаторазове утворення дуги в контактах спричиняє швидке зношування звичайних матеріалів. Срібний кадмієвий електричний контакт зі срібною-мідною композитною структурою має набагато вищу стійкість до дугового розряду, ніж одно-металеві контакти.

Несправності, пов’язані з перегрівом котушки, часто викликані надмірною напругою живлення, поганим відведенням тепла в закритих приміщеннях і стрибками струму, викликаними частими вмиканнями і вимиканнями. Для усунення несправностей необхідно лише перевірити параметри живлення керування та покращити вентиляцію обладнання. Перегрів контактів викликається більш складним комплексом факторів. Перевищення номінального струму навантаження, стрибки від ємнісних навантажень і підвищений контактний опір через окислення та ерозію можуть посилити виділення тепла. Під час технічного обслуговування та тестування можна виміряти падіння напруги при замиканні контакту. Стандартне значення повинно контролюватися в межах десятків мілівольт. Надмірне падіння напруги вказує на серйозний знос контактів, і заміна контактів на біметалічні срібні заклепкові контакти AgCdO, які підходять для умов експлуатації, може швидко відновити провідність контактів.

Хоча перегрів корпусу реле не завжди є несправністю, тривалий перегрів прискорює старіння внутрішньої ізоляції та скорочує загальний термін служби пристрою. Точна ідентифікація джерела тепла є необхідною умовою ефективного обслуговування. Несправності котушки потребують лише коригування умов живлення та охолодження, тоді як погіршення контактів потребує заміни провідних компонентів, придатних для-робочих умов високої частоти. Методи ремонту для цих двох проблем абсолютно різні; плутання точки несправності призведе до непотрібної заміни деталей. У високочастотному-пуску-зупиненні та високочастотному-імпульсному обладнанні, масове виробництво контактних електричних бі-металевих контактних заклепок може стабільно контролювати підвищення температури контакту протягом тривалого періоду, зменшуючи частоту перегріву реле та зводячи до мінімуму витрати на обслуговування виробничої лінії.

Вирішуючи проблеми високої-температури різних високочастотних реле,-розроблених нами та масово-виробленихСрібний мідний композитний заклепковий контактпоєднує високу провідність, стійкість до дуги та низький контактний опір. Він сумісний з різними індуктивними, ємнісними та резистивними навантаженнями, значно сповільнюючи контактне окислення та ерозію та стабілізуючи підвищення контактної температури. Підходить для автоматизованих виробничих ліній, імпульсного керування та іншого високо-частотного обладнання в усіх сценаріях, воно повністю вирішує проблему перегріву корпусу реле, спричинену нагріванням контактів з точки зору матеріалу. Щоб зв’язатися з вибором матеріалу або закупівлею оптом, зв’яжіться з нами, щоб перевірити зразки та визначити ціну.