Застосування та проблеми контакторів постійного струму в нових сферах енергетики та електромобілів

Контактори покладаються на електромагнітний привід для вмикання та вимикання основного кола. Вони мають такі характеристики, як потужна -пропускна здатність, швидка реакція та здатність до частих пусків-зупинок. Однак вони не можуть самостійно переривати струми короткого-замикання і зазвичай потребують використання запобіжників для захисту. Залежно від середовища гасіння дуги їх можна розділити на повітряні, масляні-занурені та вакуумні контактори. Вакуумні контактори мають значні переваги в умовах високої-напруги. Керамічний корпус вакуумного реле з глинозему Al2O3 є основним компонентом корпусу вакуумних контакторів, що забезпечує герметичне гасіння дуги та ізоляцію високої -напруги.

Контактори постійного струму використовують котушку постійного струму з сердечником із промислового чистого заліза. Вони не мають втрат на вихрові струми, не впливають під час запуску-і мають довший загальний механічний термін служби, що робить їх придатними для сценаріїв перемикання високої-частоти. Їхній передовий ланцюжок поставок включає ключові матеріали, такі як металеві підкладки, контактні сплави та ізоляційні корпуси. Герметичність і міцність ізоляції корпусу безпосередньо визначають-надійність відключення контактора від високої напруги. Щільна спечена структура високочистої керамічної оболонки контактора HVDC для реле може ізолювати внутрішні дуги та уникнути ризику витоку.

Нові електромобілі представляють собою найбільший ринок для контакторів постійного струму з продуктами, що застосовуються в таких критичних сферах, як управління акумулятором, керування двигуном і схеми швидкої зарядки. Фотоелектричне обладнання, накопичувачі енергії вітру, аерокосмічне та напівпровідникове обладнання також активно використовують контактори постійного струму. У сценаріях високої-напруги розрив контакту генерує дуги високої-енергії, що робить звичайні пластикові корпуси схильними до карбонізації та виходу з ладу. Керамічний корпус реле EV HVDC із високо-ізоляційним оксидом алюмінію може витримувати високу-температурну корозію від електричної дуги протягом тривалого часу.

Розширення ринку нових транспортних засобів з енергопостачанням і широке впровадження високовольтних платформ швидкої зарядки 800 В-спричиняють безперервне зростання промислового попиту на високо-напругу, великий-струм і високонадійні контактори постійного струму, що змушує оновлювати корпус, контакти та матеріали магнітних схем. Традиційна пластикова капсула не може відповідати довгостроковим-стандартам експлуатації для кіловольт-високої напруги. Металізована глиноземна кераміка, стійка до зносу для реле EV, зменшує шляхи витоку, що робить її придатною для мініатюрних інтегрованих конструкцій автомобільних BDU та PDU.

Фотоелектричні системи накопичення енергії покладаються на контактори постійного струму для керування з’єднанням і роз’єднанням між фотоелектричними панелями та акумуляторами енергії. У разі перевантаження генерації електроенергії або коли батарея повністю заряджена, ланцюг можна швидко відключити, щоб захистити обладнання накопичення енергії. Довготривалі -високі та низькі температури та вологе зовнішнє середовище прискорюють старіння та протікання звичайних оболонок. Керамічний корпус вакуумного реле з глинозему Al2O3 із його стабільними хімічними властивостями, стійкістю до вологого тепла та сольових бризок зберігає -тривалий герметичний стан інертного дугогасного-газу всередині порожнини.

Вітрові системи виробництва електроенергії покладаються на контактори постійного струму для стабільного регулювання вихідної потужності мережі, адаптації до динамічних змін струму, спричинених коливаннями швидкості вітру, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу системи виробництва електроенергії. Велика різниця температур і безперервна вібрація всередині вітряної турбіни означають, що мікро-тріщини в корпусі можуть спричинити-несправність гасіння дуги. Металізована кераміка з оксиду алюмінію для електричних реле має високу механічну міцність і демонструє виняткову стійкість до термічного удару та розтріскування вібрації.

Довгостроковий-розвиток галузі обертатиметься навколо трьох основних напрямків: нові матеріали, інтелектуалізація та інтеграція. Існуючий ринок контакторів постійного струму низької-напруги є стабільним, тоді як ринок контакторів постійного струму високої{3}}напруги швидко розширюється за рахунок галузей зберігання енергії та зарядних пристроїв. Платформи високої-напруги висувають суворі вимоги до ізоляції, герметичності та термостійкості корпусу, що робить керамічний корпус із глинозему Al2O3 для високовольтних контакторів постійного струму стандартизованим основним структурним компонентом для високовольтних вакуумних контакторів-.

Технології цифровізації та Інтернету речей поступово інтегруються в дизайн контакторів постійного струму, що дозволяє дистанційно контролювати стан і прогнозувати несправності, зменшуючи час простою обладнання та витрати на технічне обслуговування. Нові ізоляційні матеріали корпусу є ключовим проривом для підвищення загальної довговічності. Пластикова та епоксидна герметизація має властиві обмеження щодо продуктивності, тоді як високоточні керамічні компоненти з оксиду алюмінію можуть одночасно задовольняти багатьом вимогам ізоляції під високою-напругою, вакуумного ущільнення та -температурних умов експлуатації автомобіля.

Підвищення загальної продуктивності залежить від узгодженої оптимізації основних компонентів, таких як корпус, контакти та магнітна схема. Матеріал і процес спікання вакуумного переривника безпосередньо визначають відключаючу здатність контактора постійного струму та загальне резервування безпеки автомобіля. Наше масове-виробництвоКерамічний корпус вакуумного реле з глинозему Al2O3використовує-порошок глинозему високої чистоти, спечений за високих температур у єдиному шматку. Його повітронепроникність, стійкість до тиску та стійкість до термічного удару було перевірено в умовах експлуатації в повному-автомобільному класі. Він підтримує налаштування в різних розмірах і поставляється з повними металографічними, гелієвими випробуваннями та звітами про випробування на стійкість до тиску. Він підходить для складання масового виробництва повного спектру вакуумних контакторів для нових транспортних засобів і фотоелектричних накопичувачів енергії. Для отримання технічних характеристик корпусу, планів випробувань зразків і цін на масове виробництво зв’яжіться з нашою командою інженерів, щоб обговорити випробування зразків і закупівлі.