Технологія глибокої витяжки для латунних металевих розеткових клем металевих штампованих деталей

Глибоке штампування є основним процесом пластичного формування латуні з використанням обладнання під тиском і прес-форм для перетворення листових латунних заготовок у порожнисті прецизійні компоненти. Це основний процес масового виробництва електронних роз’ємів. Металеві деталі для штампування латунних металевих гнізд здебільшого використовують процес глибокого штампування для-лиття однієї частини. Основним вибором є листи з м’якої латуні H65 і H68. Ці мідно-цинкові сплави мають вміст цинку 30%-35% і високий коефіцієнт подовження, який може адаптуватися до складних структур надтонких клем із кількома вигинами. З точки зору сировини, цей процес дозволяє уникнути таких проблем, як розтріскування та нерівномірна товщина в процесі штампування. Весь процес формування ділиться на чотири етапи: штампування, розтягування бічної стінки, формування та виймання з форми. Для складних терміналів також потрібні багаторазові процеси глибокої витяжки та проміжного відпалу.

Механічні показники латуні безпосередньо визначають коефіцієнт текучості штампованих кінцевих виробів. Індекс деформаційного зміцнення та коефіцієнт анізотропії товщини є двома основними критеріями вибору матеріалу. Латунні штамповані контактні з’єднувальні аксесуари мають надзвичайно високі вимоги до рівномірної плинності листового матеріалу. Латунь із високим значенням r-може зменшити зменшення товщини стінки під час процесу штампування, а високе значення n- може затримати утворення шийок і розтріскування, спричинене локальною концентрацією напруги. У промисловому виробництві зазвичай уникають латуні, що містить свинець, для ультра-розеткових клем. Цей тип матеріалу має чудову продуктивність різання, але погану пластичність при холодному штампуванні та схильний до тріщин у місцях засувки клем і пружинних-затискачів. При цьому поверхня матеріалу заготовки повинна бути гладкою без окислення та подряпин. Дефекти поверхні утворюють точки напруги під час штампування, що значно знижує коефіцієнт придатності кінцевих продуктів.

Точна конструкція параметрів прес-форми є ключем до стабільного виробництва кваліфікованої частини для штампування електричних металевих латунних терміналів. Зазор між увігнутою та опуклою формами, радіус круглого кута та втягування-пристрою мають стандартизовані діапазони контролю. Під час обробки глибоким штампуванням односторонній зазор форми зазвичай встановлюється в 1,07-1,1 рази товщини листового матеріалу. Вхідний круглий кут увігнутої прес-форми контролюється на рівні 5-10-кратної товщини листового матеріалу. Занадто малий зазор призведе до збільшення тертя та розтріскування терміналу, тоді як завеликий зазор призведе до зморщування бічної стінки та виходу з-під контролю точності розмірів. Відповідне еластичне кільце може створювати постійний тиск, ефективно запобігаючи деформації та зморшкуванню фланця клеми. Полірована та хромована робоча поверхня форми також може зменшити подряпини на поверхні терміналу.

Під час виробничого процесу необхідно динамічно регулювати різні параметри процесу. Швидкість штампування, схема змащування, розмір заготовки та процес термічної обробки – все це обов’язково. Під час виробництва підбирається відповідна швидкість штампування. Якщо швидкість штампування надто висока, локальна температура листового матеріалу підвищиться, що спричинить відхилення розмірів відскоку. Спеціальне мастило для штампування мідних сплавів може зменшити тертя між прес-формою та листовим матеріалом, забезпечуючи плавне формування пружинного затискача та положення вставки. Між декількома процесами глибокого витягування необхідно додавати проміжний рекристалізаційний відпал, щоб усунути відновлення пластичності холодної обробки та крихкості латуні. Розмір заготовки розраховується на основі постійного принципу об’єму деталі, а стандартний припуск на обрізання зарезервовано для забезпечення правильності форми частини розетки електричного латунного вимикача.

Виробництво латуні глибокого штампування схильне до чотирьох типових дефектів: розтріскування, зморшки, подряпини та відхилення від розмірів. Галузь сформувала зрілу систему-вирішення проблем. Нижній кут – зона високого-ризику розтріскування. Збільшивши круглий кут прес-форми, зменшивши силу тяги-і оптимізувавши змащення, це можна покращити; зморшкуватість фланця здебільшого спричинена недостатньою силою натягу-, і відповідний тиск може полегшити проблему. Відскок, викликаний низьким модулем пружності латуні, спричинить відхилення розмірів у вставці клеми. Виробники зарезервують суму компенсації відскоку в конструкції прес-форми та поєднують її з регулярним обслуговуванням форми для підтримки стабільної точності вставлення та затискання латунних штампованих деталей електричних контактних вузлів.

Процес глибокого штампування латуні поєднує матеріалознавство, дизайн прес-форм і технологію точної обробки, що дає змогу-великомасштабне стандартизоване виробництво розеток. Як основний компонент для електричних з’єднань, до електронних компонентів латунних штампованих частин пред’являються суворі вимоги щодо точності формування, механічного терміну служби та стабільності провідності. Лише шляхом синхронного керування трьома вимірами латунного матеріалу, структурою прес-форми та параметрами штампування можна безперервно виготовляти клеми високої-ефективності з низьким контактним опором і тривалим терміном служби при вставленні та видаленні. З розвитком нової енергетичної та промислової електроніки керування ринковий попит на ультра-мініатюрні латунні термінали для штампування постійно зростає. Процес глибокого штампування також постійно розвивається та вдосконалюється.

Поєднуючи цей повний набір зрілої технології обробки глибокого штампування, ми професійно створюємо повні специфікаціїЛатунні металеві розеткові клеми Металеві штамповані деталі. Вони можуть бути виготовлені з високо-м’якої латуні H65/H68, підтримувати індивідуальні структури штампування та обробку поверхні лудіння/сріблення, суворо контролювати дефекти штампування, а також вироби мають відмінну стійкість до сольового бризки та тривалий термін служби вставлення та видалення. Вони охоплюють різні сценарії складання побутової техніки, нової енергетики та промислового контрольного обладнання, і можуть бути виготовлені та прототиповані в різних розмірах та партіях.

Клієнти, які мають запити на зразки аксесуарів для електротехнічного промислового латунного мідного штампування, або потреби в пакетній закупівлі, можуть спілкуватися, консультуватися та розміщувати замовлення для співпраці в будь-який час.