Гвинти з нержавіючої сталі з шестигранною головкою з плоскою -головкою: обробка поверхні впливає на посадку різьби

Обробка поверхні змінює не лише зовнішній вигляд і корозійну стійкість гвинтів з нержавіючої сталі з плоским-шестигранником із внутрішнім шестигранником, але також змінює розміри різьби, коефіцієнт тертя, опір обертанню та співвідношення-попереднього натягу.

Електрогальванізація, покриття цинк-нікелевим сплавом і покриття лускатого цинку утворюють покривний шар на бокових і корінних частинах різьби. Якщо допуск на товщину покриття не зарезервований перед механічною обробкою або якщо покриття надто товсте чи нанесене нерівномірно, діаметр кроку гвинта збільшується. Це призводить до тугого повороту, невдалої перевірки манометра та заклинювання сполучних гайок. У важких випадках може виникнути подряпина нитки, відшарування покриття або заїдання нитки.

З цієї причини готові гвинти після обробки поверхні повинні бути перевірені на посадку різьби. Перевірка не повинна покладатися лише на розміри різьби, виміряні перед обробкою поверхні.

Сполучення різьби досягається через контакт на бокових сторонах різьби. Покриття охоплює гребінь, боки та корені різьби, а не лише основний діаметр. Враховуючи похилий профіль геометрії різьби, невеликі коливання товщини покриття можуть помітно змінити діаметр кроку.

Якщо гвинти та гайки з шестигранною головкою мають жорсткі межі допуску, імовірність перешкод після нанесення покриття більша. Надмірні цикли нанесення покриттів на системи з лускоподібним цинком можуть залишити відкладення в коренях різьби або важко{1}}-зонах дренування, що призведе до нерівномірного опору обертанню.

По-перше, визначте тип обробки поверхні та цільову товщину плівки перед виробництвом. Виберіть-допуск нитки попередньої обробки відповідно до товщини покриття. Не обробляйте різьблення до кінцевих розмірів, а потім наносите товсте покриття.

По-друге, перевірте готові деталі кваліфікованими різьбомірами. Датчики Go перевіряють повне залучення різьби, тоді як вимірювачі no{1}}go підтверджують, що розміри залишаються в межах дозволених меж. Для критичних застосувань виконайте пробне складання з фактичними відповідними гайками або різьбовими отворами.

ISO 4042:2022 визначає розміри покриття, допуски та контроль водневої крихкості для гальванічних кріплень. ISO 10683:2018 поширюється на кріпильні вироби з покриттям з цинкових пластівців. Критерії приймання для індивідуальних замовлень повинні відповідати стандартам продукції, класам допуску різьби та кресленням замовника.

Для оцинкованих гвинтів із головкою під торцевий ключ однакового розміру та класу міцності коефіцієнт тертя змінюється залежно від обробки поверхні, ущільнювачів або умов змащування. При однаковому моменті затягування гвинти з нижчим тертям розвивають вищий попередній натяг; гвинти з вищим тертям забезпечують недостатню силу затиску.

Початкові значення крутного моменту не можна повторно використовувати безпосередньо після переходу на електрогальванізацію, цинк-нікель, цинкову луску або альтернативні системи змащування. Для критичних з’єднань виконайте випробування-затискної сили крутного моменту відповідно до ISO 16047:2005, щоб підтвердити поведінку тертя та параметри складання.

Нанесення покриття-всередині шестигранних гнізд зменшує ефективність-пласких розмірів. Стандартні біти не можуть повністю вставлятися в гніздо. Недостатня площа контакту між наконечником і гніздом призводить до зносу наконечника та вислизання насадки під час встановлення.

Перевірки приймання покриття охоплюють перевірку різьблення, розміри шестигранного гнізда, глибину вставлення насадки, опорні поверхні під-головки та повне покриття покриття. Поставляючи гвинти з головкою під внутрішній ключ, постачальник апаратного забезпечення повинен підтвердити відповідну внутрішню різьбу, момент затягування та вимоги до калібру, щоб зменшити-дефекти зачеплення різьби на місці.

Заводське точне штампування та професійна обробка поверхні підтримують індивідуальне калібрування допуску різьби та серійне виробництвоГвинти з нержавіючої сталі з шестигранною головкою з плоскою- головкою. Надішліть свої креслення та технічні параметри для точної пропозиції та технічної перевірки зараз.