Скільки ви знаєте про саморізи-? — Аналіз галузі від структурних принципів до застосування та запобігання іржі

У промисловості кріпильних виробів само-гвинти широко використовуються, але часто недооцінюються. Із зростаючими вимогами до ефективності та надійності монтажу в таких галузях, як будівництво, виробництво збірних конструкцій, електроніка, електротехніка та нова енергетика, само-гвинти та відповідні кріпильні рішення поступово стають одним із стандартизованих методів з’єднання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивно само-гвинт (також відомий як само-гвинт або самонарізний гвинт) — це кріплення, яке може утворювати власну внутрішню різьбу в матеріалі, що з’єднується. На відміну від звичайних машинних шурупів, само-саморізи зазвичай мають загострену або свердло-хвостоподібну структуру, глибшу різьбу з більшим кроком і виготовлені з високо-твердого матеріалу. Під час загвинчування вони можуть створювати відповідний профіль різьби всередині підкладки шляхом різання, екструзії або формування під час процесу загвинчування. Цей тип конструкції також відомий у промисловості як само-нарізний гвинт або само-формувальний гвинт.

 

На практиці самонарізні -гвинти в основному використовуються для складання не-металевих або більш м’яких металевих матеріалів, таких як дерево, пластик, тонкі сталеві пластини та пластини з алюмінієвих сплавів. Порівняно з традиційним багато-етапним процесом «попереднє-свердління + нарізування + затягування», само-саморізи значно спрощують процес складання та підвищують ефективність конструкції. Ця характеристика призвела до їх широкого використання в легких сталевих конструкціях, системах кольорових сталевих листів і збірних компонентах, що породило такі галузеві терміни, як швидкий самонарізний гвинт і швидкий гвинт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З точки зору використання, само-гвинти зазвичай використовуються для з’єднання та фіксації деталей з тонкого листового металу, наприклад для кріплення кольорових сталевих пластин одна до одної або кольорових сталевих пластин до прогонів або стінових балок. У більшості застосувань ефективна товщина проникнення зазвичай контролюється в межах 6 мм, а в екстремальних випадках досягає приблизно 12 мм. Оскільки ці кріпильні елементи часто піддаються безпосередньому впливу зовнішнього середовища, вироби зазвичай використовуються в поєднанні з гумовими ущільнювальними шайбами ​​для покращення гідроізоляції та зменшення ризику корозії навколишнього середовища. У деяких технічних документах само-гвинти також описуються як само-кріпильне рішення, яке поєднує в собі функції мітчика та болта. Що стосується продуктивності, само-гвинти мають особливі вимоги до матеріалів і процесів термічної обробки.

 

Промисловість загалом підкреслює його характеристику «твердий зовні, міцний усередині»; тобто поверхневий шар повинен мати достатню твердість для завершення різання або формування, тоді як серцевина повинна підтримувати хорошу міцність, щоб запобігти крихкому руйнуванню під час загвинчування. Ця конструктивна особливість особливо важлива для сценаріїв високо-ефективного встановлення, як-от швидкий-гвинт для нарізання або швидкий гвинт для встановлення. У м’яких матеріалах (наприклад, деревині чи деяких пластмасах) деякі розміри саморізів-можна встановлювати безпосередньо без попереднього-свердління.

 

Однак під час тривалого-користування корозійна стійкість само-гвинтів залишається ключовою проблемою в галузі. Практика показує, що іржавіння само-гвинтів зазвичай пов’язане з двома типами факторів: по-перше, неправильна обробка поверхні, наприклад, надмірно тонкий гальванічний шар, недостатнє висихання або конденсація під час пакування, що призводить до залишкової вологи на поверхні та запуску хімічних реакцій; по-друге, суворі умови використання або зберігання, такі як тривалий-вплив високої солоності, високої вологості або сильно корозійних середовищ. Ці фактори прискорюють процес окислення і впливають на структурну стабільність кріплення.

 

Щоб вирішити проблеми з корозією, галузеві вдосконалення зосереджені насамперед на двох аспектах: процес і управління. Під час обробки поверхонь зазвичай рекомендується використовувати системи гальванічного покриття з вищою ефективністю тестування соляним туманом, що забезпечує товщину та однорідність покриття для підвищення довговічності само-нарізних гвинтів або само-кріпильних елементів у складних умовах. Що стосується управління зберіганням, готова продукція має уникати прямого контакту із землею, а середовище для зберігання має бути добре-провітрюваним і сухим, щоб зменшити накопичення вологи та таким чином зменшити ризик корозії.

 

Загалом,саморізи-та їх похідні, як-от само-свердлувальні та само-гвинти або само-свердлувальні та само-формувальні шурупи, стали невід’ємною частиною сучасного монтажного виробництва та систем швидкого встановлення. Із зростаючими вимогами до ефективності монтажу, структурної надійності та адаптованості до навколишнього середовища технологія самонарізного кріплення продовжуватиме розвиватися та застосовуватиметься у більш промислових сценаріях.