Промислове спостереження за всім-процесом виробництва основної підкладки для високо-реле постійного струму

З безперервним розширенням кількості нового накопичувача енергії, фотоелектричного обладнання та високовольтного-обладнання постійного струму,-монтованого на транспортних засобах, точність виготовлення високовольтних-перемикаючих ущільнювальних компонентів безпосередньо визначає загальний опір тиску, повітронепроникність і-дугогасильну здатність пристрою. Металізована кераміка з оксиду алюмінію для реле постійного струму, використовуючи свої комплексні переваги в ізоляції, стійкості до високих температур і герметичному з’єднанні, стала основною функціональною підкладкою для порожнин реле постійного струму. Весь виробничий процес починається з наддисперсної порошкової сировини; відхилення параметрів процесу на кожному етапі змінюватимуть щільність підкладки, що в кінцевому підсумку впливає на стабільність роботи в умовах високої-напруги.

Надтонкий порошок високої-чистоти є основою для формування якісних заготовок. Сировина ультратонко подрібнена для контролю розміру частинок у межах 1 мікрометра в поєднанні з розпилювальним гранулюванням для оптимізації сипучості частинок і додаванням органічних сполучних для покращення однорідності формування. Керамічний релейний корпус EV з оксиду алюмінію має суворі вимоги до консистенції заготовки, і галузь розрізняє три основні схеми формування на основі форми компонента. Прості регулярні структури ефективно масово-виробляються за допомогою сухого пресування, тоді як порожнини неправильної форми утворюються за допомогою шликерного лиття, а прецизійні порожнини з мікропорами покладаються на стрічкове лиття з попереднім-вставленням. Після спікання попередньо-вмонтований матеріал випаровується, утворюючи стандартний герметичний канал.

Високотемпературне-спікання є основним процесом, що визначає механічну міцність та ізоляційні характеристики підкладки. Основна промисловість використовує два основні шляхи: спікання при атмосферному тиску та гаряче ізостатичне пресування (HIP). Високо-моделі високої надійності керамічного корпусу високовольтного постійного струму з високовольтним керамічним корпусом реле EV зазвичай використовують HIP, де одночасна дія високої температури та високого тиску значно покращує внутрішню щільність. Після спікання заготовка повинна пройти рентгенівську дефектоскопію, щоб перевірити внутрішню пористість і мікротріщини, усуваючи ризик руйнування та витоку під час роботи під високим-тиском, закладаючи основу для подальшої металізації та точної обробки.

Субстрат після формування та спікання має надзвичайно високу твердість, що вимагає точної обробки з ЧПУ за допомогою алмазних та надтвердих інструментів CBN. Багато-процеси шліфування та дзеркального полірування усувають поверхневі дефекти шар за шаром. Інтерфейс герметизації металізованої глиноземної кераміки, стійкої до зносу для реле EV, повинен досягати надзвичайно низької шорсткості, щоб забезпечити міцність з’єднання металізованого шару. Для внутрішніх мікро-отворів і позиціонуючих канавок неправильної форми реле використовуються лазерні та мікро-електро-електророзрядні процеси обробки, що забезпечує точність контролю розмірів до ±0,005 мм, що відповідає стандартам-допуску для вакуумної герметизації.

Металізація є основним процесом, характерним для цього типу підкладки для реле постійного струму. Щільний перехідний шар утворюється за допомогою трафаретного друку з молібден-марганцевою металевою пастою та високо{2}}температурного спікання в поєднанні з гальванічним шаром нікелю для досягнення герметичного зварного шва з металевим корпусом. Металізований зварний керамічний корпус реле постійного струму використовує повний процес металізації для створення герметичної порожнини-інертним газом, що ефективно пригнічує безперервне горіння дуги постійного струму. Цей повний процес ізолює зовнішню вологу та корозійні гази, стабільно зберігаючи контактний опір, що робить його придатним для тривалої-роботи без нагляду у фотоелектричних установках і системах зберігання енергії.

Наразі рівні напруги нових енергетичних високо{0}}систем постійного струму постійно зростають, і галузь постійно вдосконалює стандарти стійкості до тиску, довговічності герметично запечатаної та дугової стійкості герметизуючих підкладок.Металізована кераміка з оксиду алюмінію для реле постійного струму, завдяки інтегрованому точному виробничому процесу, покриває потреби в реле постійного струму для всіх сценаріїв, включаючи застосування в автомобілях, накопичувачах енергії та фотоелектричних установках. Наше -{2}}наскрізне керування процесом, від формування порошку та спікання до металізації, ефективно пом’якшує високочастотні-несправності, такі як порушення ізоляції, витік із порожнини та від’єднання металевого шару, забезпечуючи довгострокову-стабільну роботу обладнання постійного струму високої-напруги.

Використовуючи зрілу, -{1}}наскрізну точну виробничу систему, наші-металізовані керамічні реле постійного струму з глинозему масового виробництва суворо дотримуються повного набору стандартів обробки порошку, спікання та металізації. Допуски на розміри, герметичність і показники ізоляції опору дуги пройшли перевірку надійності робочих умов високої-напруги постійного струму. Підтримуються налаштовані форми порожнини та специфікації області металізації, що дозволяє адаптувати пакети до різних потреб накопичувачів енергії, фотоелектричних та автомобільних реле постійного струму. Для тестування зразків, налаштування процесу та рішень для масових закупівель, будь ласка, зв’яжіться з нашою командою технічних інженерів для співпраці.