Огляд основних сировинних матеріалів для керамічної оболонки реле оксиду алюмінію для електричних автомобілів

У міру того, як електронна промисловість продовжує вдосконалюватись у напрямку підвищення точності та надійності, керамічна оболонка реле з глинозему для електромобілів, яка має чудову герметичність, теплопровідність, вологостійкість, механічну міцність та опір ізоляції, широко використовується в упаковці різноманітних пристроїв, у тому числі гібридних інтегральних схем, оптоелектронних пристроїв, пристроїв з поверхневими акустичними хвилями, пристроїв на ефекті Холла, кристалічних осциляторів тощо. твердотільні-реле. Корпуси для поверхневого-монтування, виготовлені з використанням багатошарової кераміки, не лише забезпечують виняткову надійність, але й мають переваги у-великомасштабному виробництві та чудову-рентабельність, що сприяє зростанню їхнього проникнення у такі основні галузі, як зв’язок, промислові лазери, споживча електроніка та автомобільна електроніка, стаючи основним носієм підтримки високо-якісного розвитку електронних пристроїв.

Широкомасштабне-масове виробництво металізації алюмінієвої кераміки спирається на повну систему основної сировини. Процес її виробництва складається з кількох основних етапів. Спочатку керамічний порошок змішують з органічними зв’язуючими речовинами та розчинниками, а потім за допомогою процесів прокатки, екструзії або лиття виготовляють керамічну зелену плівку певної товщини. Згодом зелені керамічні деталі формуються за допомогою таких етапів, як друк проводки металевою пастою, формування форми, укладання та ламінування. Після видалення сполучного керамічна матриця спікається, а потім металеві частини припаюються до керамічної матриці. Після електролітичного нікелювання та позолоти продукт перевіряється та доставляється. Багатошарові керамічні матеріали, друкарські пасти, свинцеві каркаси, матеріали для ущільнювальних кілець, матеріали для радіатора та припій разом становлять основну сировину, необхідну для його виробництва.

Як керамічний корпус реле EV HVDC, керамічні матеріали, що використовуються в багатошаровій кераміці, безпосередньо визначають його базову продуктивність і, як правило, поділяються на дві основні категорії: високо-температурні керамічні матеріали (HTCC) і низько-температурні керамічні матеріали (LTCC). Високотемпературні керамічні матеріали переважно складаються з оксиду алюмінію, оксиду берилію та нітриду алюмінію. Глинозем, завдяки поєднанню високої механічної міцності та відмінних ізоляційних властивостей, є найбільш широко використовуваним матеріалом. Залежно від вмісту глинозему, глиноземна кераміка різних марок (90%, 92%, 96%) може бути використана для задоволення різних вимог застосування. Низькотемпературні керамічні матеріали в основному використовують склокераміку, властивості якої добре-підходять для низькотемпературного пакування, доповнюючи високотемпературні керамічні матеріали.

Матеріали радіатора та припої відіграють вирішальну роль у забезпеченні ефективності розсіювання тепла та міцності з’єднання металізованої кераміки з оксиду алюмінію відповідно. Для керамічних корпусів, які використовуються в енергетичних пристроях, перевагою є вольфрам-мідь і молібден-мідні радіаторні матеріали з коефіцієнтами теплового розширення, подібними до кераміки. Матеріали з молібденової-міді пропонують чудову ефективність обробки, дозволяючи тонші профілі та штампування, і часто використовуються для радіаторів із плоскими корпусами. Матеріали з вольфрамової-міді вимагають формування методом порошкової металургії та зазвичай мають більшу товщину, що робить їх придатними для великих радіаторів із керамічного корпусу. Використовується переважно срібний-мідний припій із температурою плавлення 779 градусів. Температура пайки контролюється між 850 і 900 градусами, щоб забезпечити міцне з'єднання між металевими частинами та керамічною підкладкою.

Наразі швидкий розвиток нових галузей, таких як зв’язок 5G, штучний інтелект і транспортні засоби з новою енергією, сприяє постійному зростанню попиту на прецизійну металізовану кераміку, висуваючи підвищені вимоги до її продуктивності та спонукаючи до безперервної ітерації та модернізації основної сировини. Попит у секторі нових енергетичних автомобілів є особливо помітним. У наших основних продуктах суворо використовуються високо-якісні керамічні підкладки з оксиду алюмінію в поєднанні з відповідними металевими пастами на основі-вольфраму та срібними-мідними припоями, які мають високу повітронепроникність, високу ізоляцію та відмінне розсіювання тепла, що ідеально відповідає вимогам до упаковки реле постійного струму високої-напруги в транспортних засобах з новою енергією та адаптується до різноманітних суворих умов експлуатації.

У майбутньому завдяки постійним проривам у технологіях матеріалів система метал-керамічної сировини буде вдосконалюватись. Оптимізація продуктивності сировини та контроль витрат стануть ключовими напрямками розвитку промисловості, постійно сприяючи трансформації, модернізації та високо-розвитку якості електронної промисловості. нашКерамічний конверт реле оксиду алюмінію для електромобіляє надійним і доступним у повному діапазоні специфікацій. Ми також можемо налаштувати його відповідно до ваших конкретних потреб. Ми вітаємо запити та замовлення від усіх клієнтів для спільного вивчення нових ринків у сфері керамічної інкапсуляції для транспортних засобів з новою енергією.