Технологія Precision Riveting Rework Технологія покращує якість складання електричних контактних компонентів.

У сфері високо-виробництва електричних компонентів процес штампування та заклепки безпосередньо визначає стабільність і термін служби контактних компонентів. Контактна заклепка AgCdO12 із латунною клемою, яка є широко використовуваною структурою композитної електричної контактної заклепки, контролює якість збірки заклепок і ремонт дефектів стає ключовим аспектом підвищення якості та ефективності в галузі. В даний час виробнича промисловість переходить на високу точність і високу надійність. У масовому виробництві електричних з’єднувачів часто виникають такі проблеми, як слабкі заклепки, погане з’єднання та тріщини від напруги. Наукова технологія переробки може ефективно зменшити відсоток браку та гарантувати, що продуктивність основних компонентів відповідає стандартам.

Процес клепання та складання електричних компонентів стикається з багатьма галузевими проблемами, включаючи відмінності у властивостях матеріалів, складні умови складання та людські помилки. Через різні властивості матеріалу контактів із срібла, оксиду кадмію та латунних клем електричне контактне штампування більш схильне до таких дефектів, як слабке заклепування та деформація клем у звичайних процесах штампування та заклепування. Традиційні методи повторної обробки часто використовують силове розбирання та вторинне штампування, які легко пошкоджують підкладку терміналу та погіршують роботу контактів, не відповідаючи суворим стандартам якості електричних компонентів. Промисловість терміново потребує стандартизованих і вдосконалених рішень для ремонту заклепок.

Точна перевірка є важливою передумовою для ремонту електричних заклепок. Приховані дефекти, такі як мікро-тріщини та ослаблені з’єднання на внутрішній поверхні клепки електричних контактів Precision Rivet, можна швидко виявити за допомогою сучасних технологій випробування, таких як ультразвукове та не-руйнівне випробування. За допомогою-діагностики на основі даних щодо розташування дефекту та способу відмови можна розробити цільові плани переробки, уникаючи незворотного пошкодження провідності контактів і механічної міцності клем, спричиненої сліпими операціями, таким чином контролюючи якість переробки від джерела.

Щоб вирішити різні характеристики матеріалу композитних контактних заклепок, промисловість розробила стандартизовані процеси повторної обробки, адаптовані до різних типів дефектів. Коли відбувається ослаблення заклепки в латунному штампуванні аксесуарів для клем комутатора, точний контроль тиску під час вторинного заклепування оптимізує міцність з’єднання. Тріщини в зоні клепання усуваються за допомогою локального зварювання та точного вирівнювання. Весь процес переробки суворо контролює такі параметри процесу, як тиск і тривалість, збалансовуючи структурну стабільність латунних клем і провідність контактів із срібла, оксиду кадмію, гарантуючи, що перероблені компоненти відповідають стандартам промислового використання.

Спеціальний інструмент для ремонту та обладнання, адаптоване до точних електричних компонентів, мають вирішальне значення для забезпечення ефективного ремонту заклепок. Розбирання та повторне збирання електричних контактних заклепок із латунним штампуванням вимагає використання не-руйнівних заклепувальних інструментів і високо-точного заклепувального обладнання. Спеціальні інструменти можуть точно видалити несправну структуру заклепки, уникаючи вторинних пошкоджень, таких як деформація клем і поломка покриття. Обладнання для ремонту з різними типами потужності може адаптуватися до різноманітних виробничих сценаріїв, від дрібно-серійного ремонту до великомасштабної-ремонтної лінії виробництва, задовольняючи гнучкі виробничі потреби електротехнічної промисловості.

Зі швидким розвитком нової енергетики та інтелектуальної електротехнічної промисловості ринковий попит на композитні контактні заклепки продовжує зростати. Якість складання латуні з електричними контактами безпосередньо впливає на безпечну роботу кінцевих виробів, таких як реле та перемикачі. Постійна оптимізація технології повторної обробки штампуванням і заклепками, а також удосконалення всієї-системи контролю якості процесу може не тільки зменшити втрати виробництва та виробничі витрати, але й підвищити надійність і ринкову конкурентоспроможність електричних контактних компонентів вітчизняного виробництва, забезпечуючи надійну підтримку процесу для локалізації високо{3}}електрообладнання.

Наші незалежно розроблені та виготовлені на основі розроблених матеріалів і технології точного підбору заклепокКонтактна заклепка AgCdO12 з латунною клемоюмає чудову стабільність провідності, стійкість до втрат дуги та надійну сумісність із клепками. Це може зменшити кількість дефектів у складанні та частоту повторних робіт від джерела, пристосовуючи до суворих умов експлуатації різноманітних високо- та низьковольтних-електричних перемикачів і реле. Ми вітаємо запити та обговорення від промислових клієнтів. Оптові закупівлі та індивідуальний вибір вітаються. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами для обопільної вигоди.