Технологія штампування та ремонту клепок: підвищення якості та ефективності виробництва

У масовому виробництві точних терміналів у обробній промисловості деформація листового металу, помилки інструменту та відхилення в контролі процесу часто призводять до дефектів заклепки. Прецизійні штамповані клепані контактні вузли дуже сприйнятливі до таких дефектів, як ослаблені заклепки, невідповідні заклепки та розтріскування поверхні після масового штампування. Традиційні грубі методи переробки протягом тривалого часу перешкоджали ефективності якісного контролю продукту для точних електропровідних компонентів. У зв’язку з тим, що індустрія виробництва електроприладів із низьким-напругою, що випускає нове керування енергоспоживанням, модернізує свою продукцію до більш високої точності, недоліки застарілих методів ремонту ковканням і зварюванням стають дедалі очевиднішими. Промисловість поступово прискорює впровадження та популяризацію стандартизованих процесів ремонту заклепок, покладаючись на вдосконалення процесу для зменшення браку та втрат кінцевого виробництва.

Широке застосування легких різнорідних металевих листів ще більше посилює складність виробництва кінцевих заклепок. Композитні підкладки з міді, алюмінію та сталі зараз є основним виробничим рішенням. Звичайний ремонт гарячим зварюванням легко спричиняє термічну деформацію підкладки та окислювальне пошкодження провідної поверхні. Срібні контактні клепані мідні збірки мають суворі стандарти щодо плоскості контактної поверхні та стабільності провідності. Зміни матеріалу, викликані термічною обробкою, безпосередньо змінюють параметри провідності терміналу, що ускладнює відповідність специфікаціям заводських випробувань для електричних компонентів. Багато заводів з обробки компонентів історично були обмежені неадекватними процесами переробки, що призводило до прямого списання дефектних терміналів. Це призвело до стабільно високих втрат сировини та витрат на виробництво, що змусило всю галузь досліджувати можливі методи холодної-обробки без-руйнівної переробки.

Стандартизований холодний процес розбирання та переробки зосереджується на безперебійному розбиранні та-ремонті на місці. Весь процес поділяється на чотири основні етапи: видалення старих заклепок, вирівнювання поверхні дошки,-точне штампування на місці та вторинне точне заклепування. Відповідно до стандартизованих процедур оригінальні структурні розміри основи повністю збережені. Механічна міцність і провідність перероблених електричних контактних заклепок можна порівняти з абсолютно-новими продуктами. Спеціальний гідравлічний інструмент точно ламає головку заклепки та викидає хвостовик заклепки, уникаючи перфорації та деформації матеріалу плати, викликаної силовим розбиранням. Потім мініатюрна плоска матриця вирівнює нерівну поверхню дошки, а перфоратор попередньо-свердлиться відповідно до оригінальних специфікацій для створення стандартних отворів. Нарешті, для повторного-заклепування використовуються заклепки з такими самими характеристиками. Весь процес не включає високу{12}}температурну обробку, що забезпечує максимальне збереження фізичних і хімічних властивостей кінцевого субстрату.

У порівнянні з традиційними методами повторної обробки, новий процес забезпечує повну оптимізацію з точки зору часу, продуктивності та використовуваних матеріалів. Ручне вибивання окремих деталей для повторної обробки займає-час і має низьку ефективність. Електрозварювання для ремонту отворів обмежено високими температурами і не може використовуватися для обробки різнорідних металевих клем. Стандартизована не-деструктивна повторна обробка значно скорочує час, необхідний для окремих деталей, досягаючи коефіцієнта продуктивності, що перевищує 90%, і підходить для потреб виправлення різних кінцевих виробів із композитних матеріалів. Після введення станції ремонту в режимі онлайн на лінії масового виробництва електричних срібних контактних заклепок, мідних контактів, браковані напів-фабрикати більше не потрібно обробляти в автономному режимі; онлайн-виправлення зменшує відставання матеріалів, що призводить до значного впровадження економного виробництва.

Цей процес переробки зараз широко застосовується у виробництві різних точних електричних компонентів. Нові клеми електропроводки керування потужністю, електропровідні клеми всередині розподільних шаф і клеми модуля керування побутовими приладами покладаються на новий процес для оптимізації контролю якості. Виробництво автомобільних роз’ємів низької-напруги також поступово замінює старі методи переробки. Будучи критично важливим роз’ємом в електричних колах, узгодженість In-Die Riveted Moving Contact Assembly напряму впливає на робочу стабільність усього пристрою. Ітерації процесів спонукають промисловість виробництва комплектуючих до скорочення витрат на брухт, а малі й середні -підприємства з кінцевої переробки можуть щорічно заощаджувати значні витрати на відходи сировини, використовуючи нові процеси.

Виходячи з тенденції розвитку легкої ваги у виробництві, ринковий попит на різні клеми з композитних матеріалів продовжує зростати. Втрати виробничих витрат, спричинені дефектами клепок, залишатимуться в центрі уваги виробників. Не-процеси неруйнівного ремонту клепок із їх високою адаптивністю та економічною ефективністю поступово стають важливим процесом для точних терміналів. Мережа пов’язаних із срібним сплавом деталей для контактних заклепок продовжуватиме оптимізувати стандарти ремонту з ітерацією нових матеріалів і обладнання, сприяючи постійному вдосконаленню загального технологічного рівня промисловості електричних з’єднувачів.

Базуючись на досвіді зрілого виробництва заклепок і процесу контролю якості, наша фабрика самостійно-розробляла та масово-вироблялаПрецизійні штамповані клепані контактні вузливиготовляються суворо відповідно до стандартів не-руйнівного процесу клепки. Увесь процес суворо контролює точність заклепки та провідність, пристосовуючись до потреб обробки композитних{-матеріалів і придатний для складання в різноманітних електричних системах керування, побутовій техніці та автомобільному обладнанні, зменшуючи кінцеві-втрати на ремонт із джерела. Нові та існуючі клієнти можуть запитати про вибір продукції та оптові замовлення.