Теративний розвиток технології паяльних матеріалів сприяє модернізації виробництва прецизійних провідних клем

Пайка — важливий процес з’єднання у виробництві. На відміну від зварювання плавленням і зварювання тиском, воно передбачає нижчу загальну температуру нагріву, меншу деформацію основного матеріалу та вищу точність розмірів, що робить його особливо придатним для точних з’єднань різнорідних матеріалів. Це ключовий процес у виробництві точних електронних компонентів. Срібний контактний термінал, як основний провідний компонент у низько-електричних системах напруги, значною мірою покладається на високо-якісні паяльні матеріали для досягнення стабільних провідних з’єднань і довгострокової-надійності конструкції. До складу, чистоті і змочувальним властивостям припою висуваються жорсткі вимоги.

Паяльні матеріали в основному поділяються на дві категорії: присадний метал і флюс. Флюс використовується для видалення поверхневих оксидних шарів і забезпечення змочування і розтікання присадного металу. Присадний метал визначає електропровідність і термін служби з'єднання. Залежно від матриці його можна класифікувати на типи на основі-олова,-срібла,-міді,-алюмінію та-нікелю. Його також можна класифікувати за температурою плавлення на м’який присадний метал і твердий присадний метал, і він переробляється в різні форми, такі як дріт, стрічки, пасти та порошки. У виробництві електричних контактних заклепок зазвичай використовуються високоякісні наповнювачі-на основі срібла-та олова-, що збалансовує провідність і міцність з’єднань, водночас суворо контролюючи вміст домішок, щоб уникнути впливу на довгострокову-безперервність роботи.

Внутрішня промисловість паяльних матеріалів Китаю посідає одне з перших місць у світі за загальним обсягом виробництва, а звичайні-наповнювачі загального призначення мають розвинені можливості масового виробництва. Однак галузь страждає від значних структурних недоліків: надлишкових потужностей у низько-кінцевій продукції, недостатній-постачанні високоточних-екологічно чистих паяльних наповнювачів, а також технологічних бар’єрів, що залишаються для паяльних наповнювачів, спеціально розроблених для точних електронних пристроїв. Високоякісному-масовому виробництву електричних срібних контактних заклепок мідних контактних вузлів тривалий час перешкоджала недостатня стабільність партії високо-точних, екологічно чистих паяльних наповнювачів, що обмежувало покращення загального терміну служби та надійності високоякісних-електричних компонентів.

У сфері електронної упаковки найбільш широко використовуються гнучкі припої-на основі олова,-які не містять свинцю. Дотримуючись глобальних екологічних тенденцій, припої,-що містять свинець, поступово припиняються, і промисловість переходить до рішень,-які не містять галогенів і мають високу-надійність, щоб задовольнити потреби в точному з’єднанні мікро-компонентів. Традиційні олов’яні-свинцеві припої забезпечують чудову продуктивність, але не відповідають екологічним вимогам. Нові безсвинцеві{10}}припої все ще потребують оптимізації стійкості до втоми та повзучості. Процес мікро{12}}паяння електричних клепаних контактних вузлів повинен відповідати дрібнодисперсній паяльній-пасті, яка не містить свинцю, щоб зменшити такі проблеми, як холодні паяні з’єднання та мікро-тріщини, забезпечуючи стабільний контактний опір за умов високо-перемикання частоти.

Присадні метали на основі-срібла є основними твердими припоями для компонентів електричних контактів. Вони забезпечують відмінну змочуваність, чудову електро- та теплопровідність, а також хорошу пластичність, що робить їх придатними для таких підкладок, як нержавіюча сталь і мідні сплави. Вони можуть бути виготовлені у прецизійних формах, таких як попередньо-сформовані листи припою та порошковий-дрот, і сумісні з автоматизованими виробничими лініями для-паяння твердим припоєм. Раціонально регулюючи склад сплаву, кількість використовуваних дорогоцінних металів можна збалансувати з продуктивністю продукту, беручи до уваги як контроль вартості, так і електричну надійність. У срібних контактних вузлах із заклепками з мідної несучої частини використовуються індивідуальні склади припою на основі-срібла для забезпечення рівномірних і щільних швів пайки, зменшуючи ризик поганого контакту, спричиненого тривалою-вібрацією.

Окрім припоїв-на основі срібла та олова-, припої на основі-алюмінію придатні для легких електронних компонентів керування енергією,-наповнювачі на основі нікелю використовуються для високотемпературних-пристроїв, а наповнювачі для активної пайки придатні для керамічних і металевих композиційних структур, що відповідають різним вимогам потреби у виробництві продуктів електронного керування. Процеси прецизійного паяння також вимагають комплексної попередньої обробки поверхні, позиціонування інструментів і процедур очищення після -зварювання, щоб усунути ризик залишкової флюсової корозії та подовжити термін служби контактних компонентів. Прецизійні штамповані клепані контактні вузли відповідають суворим стандартам перевірки якості в таких галузях, як автомобільна електроніка та промислове електронне керування завдяки повному-контролю процесу пайки та перевірці матеріалів.

Галузь загалом вдосконалює свою-систему досліджень і розробок високоякісних припоїв і уніфікує технічні стандарти, щоб підвищити точність плавлення та консистенцію партій, таким чином сприяючи локалізації та модернізації ланцюжка виробництва точних електронних компонентів. Зі швидким розвитком індустрії нових енергетичних транспортних засобів і інтелектуальних приладів ринок точних провідних клем продовжує розширюватися, а високо-якісні спеціалізовані пайки стануть ключовою ланкою в підвищенні основної конкурентоспроможності електричних компонентів вітчизняного виробництва. Наше масове-виробництвоСрібний контактний терміналвикористовує припій-на основі-срібла високої чистоти та стандартизовані точні процеси паяння, що забезпечує високу точність розмірів, стабільний контактний опір, стійкість до вібрації та стійкість до старіння. Він підходить для реле, перемикачів і додатків електронного керування автомобілями, і його можна налаштувати відповідно до параметрів креслення для розробки та перевірки надійності. Ми вітаємо запити щодо технічних параметрів, тестування зразків і співробітництва щодо масового налаштування.