Аналіз процесу заклепки та прецизійної прогресивної технології виготовлення матриць для мініатюрних вузлів рухомих контактів перемикача

У різних мініатюрних вимикачах, реле, автоматичних вимикачах і системах електричного керування вузол рухомих контактів є основним компонентом для проведення та відключення струму. Його продуктивність безпосередньо впливає на термін служби комутатора, ефективність електропровідності та надійність системи. З розвитком інтелектуального електрообладнання в напрямку мініатюризації та високої надійності, досягнення високої-точності та високо-узгодженого виробництва контактів стало ключовим питанням, що викликає занепокоєння в галузі.

 

 

 

Типовий рухомий контакт зазвичай складається з мідної-несучої частини та контактів зі сплаву срібла. Матеріал на основі-міді відповідає за провідність і механічну підтримку, тоді як контакти зі срібного сплаву забезпечують струмовий контакт і підшипник дуги.

 

У сучасних виробничих процесах цей тип продукції часто класифікують як електричний контактний вузол або електричний контактний клепальний вузол. Міцно прикріпивши срібні-контакти до поверхні мідного-матеріалу, можна одночасно досягти чудової провідності та хорошої механічної міцності.

 

Для матеріалів контактних мостів зазвичай використовуються високоеластичні мідні сплави, такі як берилієва мідь і фосфориста бронза, які мають чудову стійкість до втоми. У самих контактах часто використовуються електричні контактні матеріали, такі як срібло-нікель і срібло-оксид олова, щоб підвищити стійкість до дугової ерозії та зварюваність.

 

 

 

Срібло має надзвичайно високу електро- та теплопровідність, що робить його ідеальним електричним контактним матеріалом. Проте чисте срібло має відносно низьку твердість, що робить його схильним до зношування та зварювання під час частих перемикань.

 

Тому в промисловому виробництві зазвичай використовуються контакти зі сплаву срібло-нікель. Додавання нікелю ефективно пригнічує ріст зерен срібла, покращує твердість матеріалу та зносостійкість, а також підвищує стійкість до дугової ерозії, тим самим подовжуючи термін служби виробу.

 

Деталі для контактних заклепок із срібного сплаву, виготовлені на основі цієї системи матеріалів, широко використовуються в низько{0}}електричних приладах, автомобільних реле, промислових контакторах і нових системах керування енергією.

 

 

Традиційне контактне виробництво зазвичай передбачає окреме штампування з подальшим складанням. Однак для над-несучих-на основі міді ручне складання може легко призвести до деформації, викривлення та відхилень у розмірах. Щоб вирішити цю проблему, промисловість поступово впроваджує-технологію автоматичного клепання, досягаючи інтегрованого виробництва штампування, подачі, клепки, формування та випуску готової продукції.

 

Цей процес може безперервно завершувати штампування мідної смуги, позиціонування, подачу контактів, попереднє-заклепування, формування та остаточне формування, що призводить до отримання високоякісних прецизійних штампованих клепаних контактних вузлів.

 

У порівнянні з традиційними процесами його основні переваги:

Підвищення ефективності виробництва;

Зменшення ручного втручання;

Гарантована точність положення контакту;

Покращена консистенція продукту;

Зниження загальних витрат на виробництво.

 

 

У прогресивному процесі виробництва матриці дріт зі срібного сплаву подається на фіксовану довжину, а потім надходить у матрицю.

 

Контакти спочатку розрізаються для формування окремих контактних заготовок, які потім попередньо-прикріплюються до попередньо-просвердлених отворів у мідному базовому матеріалі. Згодом численні процеси заклепки та формування забезпечують стабільне з’єднання між контактами та основним матеріалом.

 

Продукти, виготовлені за допомогою цього методу, зазвичай називаються рухомими контактними вузлами з заклепками. Їх найбільшою перевагою є можливість встановлення контактів під час безперервного штампування, значно скорочуючи час виробничого циклу.

 

Для промислових комутаторів, які потребують високої надійності, цей процес став основним виробничим рішенням.

 

 

У процесі заклепки срібні контакти зазнають пластичної деформації під осьовим тиском і розширюються до стінки отвору мідної підкладки.

 

Коли матеріал тече, контакти та мідний носій утворюють щільну структуру механічного з’єднання, завдяки чому досягається надійна міцність з’єднання.

Ці продукти також відомі в галузі як:

 

Срібні контактні вузли з мідними заклепками

Срібні контактні клепані мідні вузли

Срібні електричні контакти з мідної заклепки

Оскільки вони не покладаються на зварювальні матеріали, можна уникнути проблем із погіршенням продуктивності, спричинених тер-зоною зварювання.

 

 

Для тонких мідних смужкових матеріалів зняття напруги під час процесу клепки часто призводить до викривлення та деформації продукту.

Тому у-висококласних виробничих процесах зазвичай застосовуються такі заходи контролю:

 

По-перше, зменшення внутрішнього напруження матеріалу за допомогою конструкцій із попереднім-штампуванням і локалізованим{1}}напруженням;

По-друге, використання багато-етапного процесу клепки для поступового формування контактів;

По-третє, використання механізму-подачі під тиском для фіксації положення мідної стрічки під час процесу клепки, щоб зменшити рух матеріалу.

Нарешті, виправлення відхилень у розмірах і морфології поверхні за допомогою фінішних процесів.

 

Оптимізовані електричні клепані контактні під-вузли забезпечують високу площинність і стабільність розмірів, що відповідає вимогам автоматизованого складання.

 

 

Високо{0}}якісні контактні вузли зазвичай вимагають оцінки з таких аспектів:

 

Якість зовнішнього вигляду

Контактна поверхня повинна бути гладкою, без вм'ятин, подряпин, тріщин і явної деформації.

 

Клепка міцність

Контакт і підкладка повинні мати достатній опір-витягуванню, щоб гарантувати, що вони не ослабляться під -тривалою вібрацією.

 

Стан склеювання металу

Якість зв'язку між контактом і мідним основним матеріалом можна оцінити шляхом металографічного спостереження розрізу.

Високо{0}}якісні електричні контактні заклепки зазвичай демонструють щільне з’єднання без помітних проміжків чи тріщин.

 

Електричні характеристики

Продукти повинні мати стабільний контактний опір і чудову -пропускну здатність до струму, щоб забезпечити довгострокову-надійну роботу.

 

 

З розвитком нової енергетики, електромобілів та інтелектуального електрообладнання ринковий попит на прецизійні контактні вузли продовжує зростати.

 

Сучасні срібні електричні клепані компоненти широко використовуються в:

Мікроперемикачі
Силові реле
Контактори
Автоматичні вимикачі
Автомобільні електронні системи
Обладнання контролю зберігання енергії
Фотоелектричні інвертори
Системи завантаження паль

 

Серед них продукти, які використовують структуру комутаційних терміналів Precision Riveted Silver Contact, можуть відповідати вимогам високо-комутації та тривалого- терміну служби.

 

Для сценаріїв, що вимагають як провідності, так і механічної міцності, мідний термінал із срібним контактним рішенням став основним напрямком дизайну в галузі.
 

 

 

Завдяки безперервному вдосконаленню інтелектуальних виробничих технологій вузли рухомих контактів розвиваються в напрямку вищої точності, меншого розміру та довшого терміну служби.

 

Автоматизована прогресивна технологія клепання матриці не лише покращує ефективність виробництва, але й сприяє стандартизації та широкомасштабному-виробництву мідних контактних елементів і срібних контактних вузлів. в майбутньому,Електричні срібні контактні заклепки, Збірка мідних контактів і Збірка контактних клем із заклепками, виготовлена ​​на основі високо-швидкісних процесів безперервного штампування, знайдуть ширше застосування в сферах нової енергетики, керування живленням і промислової автоматизації.