Як контролювати якість обробки міді та досягти стабільного та ефективного прогресивного штампування з мідними деталями?

У сфері точного формування металу тиском служба прогресивного штампування з мідними деталями є основним процесом пакетної обробки мідних і латунних листів і смуг. Властива пластичність, характеристики окислення та склад сплаву міді безпосередньо впливають на налаштування параметрів усього процесу штампування. Мідь м'яка і високопластична; на стадії гарячої прокатки перевага віддається низько{2}}температурі з високою{3}}швидкісністю прокатки, щоб зменшити-високотемпературне окислення, тоді як межа-холодної обробки за один прохід є вищою на стадії холодної прокатки. З іншого боку, латунь класифікується за вмістом цинку, причому сплави з високим-цинком схильні до утворення крихких фаз за високих температур. Тому початковим нагріванням злитка та контролем температури гарячої прокатки потрібно керувати окремо, щоб закласти кваліфіковану основу основного матеріалу для подальшого безперервного прогресивного штампування.

Термічна обробка зливків — це важливий попередній процес для забезпечення стабільності готового продукту в станку для штампування міді з лазерним різанням. Норми теплової атмосфери для двох видів міді абсолютно різні. Мідні злитки схильні до окислення при нагріванні. Безкиснева-мідь потребує трохи відновної атмосфери, тоді як кисневмісна-мідь підходить лише для нейтральних печей, у яких підтримується надлишковий тиск. Сегментований нагрів і низько{6}}температурне розвантаження протягом усього процесу запобігає проникненню кисню та отруєнню воднем. Для латуні часто використовується злегка окислювальна атмосфера печі. Високо-оцинкову латунь суворо заборонено нагрівати при високій{10}}температурі, щоб запобігти дефектам видалення цинку. Для складної латуні потрібне попереднє-зняття ливарної напруги, щоб запобігти подальшому розширенню власних тріщин у смузі під час поступового штампування.

Параметри процесу холодної прокатки основного матеріалу безпосередньо визначають безперервну стабільність виробництва мідних штампованих пресових різальних вузлів. Мідь має значні переваги в пластичності, що забезпечує дуже високу швидкість холодної обробки між двома циклами відпалу. Звичайне пакетне штампування не вимагає проміжного відпалу. Різновиди латуні чітко диференціюються. Прості латуні з низьким вмістом{4}}цинку, такі як H90 і H96, можуть досягти швидкості обробки за один-прохід понад 75%, тоді як складні сплави, такі як латунь із свинцем, мають низьку пластичність із швидкістю обробки-за один прохід менше ніж 50%. Конструкція процесу повинна передбачати допуски на механічну обробку, щоб запобігти розтріскуванням країв, поломці смуги та простою під час високошвидкісного прогресивного штампування.

Відпал є вирішальним етапом для усунення зміцнення штампуванням і внутрішньої напруги в міді. Печі для відпалу, які використовуються в прогресивних штампованих мідних деталях для MCCB, потребують захисної атмосфери. Чиста мідь дуже сприйнятлива до окислення під час відпалу, що вимагає повної ізоляції від повітряного захисту протягом усього процесу. Чутливі-латуні, такі як H62 і HPb59-1, повинні пройти-відпал для зняття напруги протягом 24 годин після холодної обробки, щоб запобігти викривленню та розтріскування під час зберігання. Нижню межу діапазону температур відпалу вибрано для латуні з високим{10}}цинком, щоб запобігти високотемпературному видаленню цинку, яке може спричинити точкову появу поверхні штампованих деталей, і забезпечити якість зовнішнього вигляду після поступового штампування.

Процеси обробки поверхні та фінішної обробки усувають недоліки захисту готового продукту в пресованому мідному листі для штампування. Мідні деталі дуже схильні до окислення та зміни кольору після штампування; чиста мідь вимагає своєчасного очищення і пасивації. Підкладковий папір використовується під час обробки, щоб запобігти подряпинам на м’якому листовому металі, а точний контроль тиску інструменту на станції різання усуває поглиблення. Травлення латуні вимагає суворого контролю концентрації травильного розчину та часу занурення, щоб уникнути надмірного видалення цинку. Штамповані деталі з високим-цинком, твердим-станом не слід багаторазово випрямляти; після кількох процесів формування слід застосувати-відпал для зняття напруги, щоб стабілізувати точність розмірів мідних деталей.

Мікро-контроль навколишнього середовища та підкладки може значно підвищити продуктивність електричного контактного мідного штампувального терміналу. Мідь чутлива до температури, вологості та пилу. У середовищах із високою-вологістю мідь швидко утворює оксидну плівку, яка може порушити ефект безперервного штампування прогресивних штампів. Водночас навіть незначні коливання вмісту фосфору та цинку в міді можуть змінити характеристики рекристалізації. Довгострокове-велике{7}}об’ємне штампування вимагає встановлення стандартів випробування матеріалів, точного-настроювання зазору матриці та швидкості штампування відповідно до партій міді, збалансування якості формування та зносу матриці, а також досягнення ефективного та стабільного безперервного прогресивного штампування мідних деталей.

Використовуючи нашу комплексну та зрілу систему управління обробкою міді, ми пропонуємо стандартизовані та налаштованіПрогресивне штампування мідних деталей. Ця послуга підходить для масового виробництва мідних та різних латунних листів, балансуючи точний контроль розмірів, захист поверхні та високу ефективність виробництва. Ми регулюємо процеси штампування, відпалу та пасивації відповідно до різних робочих умов, таких як вимоги до електропровідності та-несучих навантажень, ефективно усуваючи загальні виробничі дефекти штампування міді, такі як розтріскування, окислення та видалення цинку, забезпечуючи стабільну поставку мідних штампованих деталей із високим-виходом. Ми вітаємо ваші креслення продукту та запити на оптові замовлення для консультації та обговорення, щоб швидко завершити ваше індивідуальне рішення для обробки штампування.