Як створити стандартизовану систему управління та контролю, щоб зменшити брухт і втрати в китайських штампованих металевих частинах?

Процес штампування складається з двох основних етапів: відокремлення та формування, які також є основними технологічними системами для обробки металевих деталей для штампування китайської міді. Етап відокремлення залежить від зовнішньої сили для різання матеріалу, охоплюючи такі операції, як штампування, штампування та обрізка. Етап формування завершує пластичну деформацію без розриву листового металу, включаючи такі етапи, як згинання, розтягування та фланцювання. Мідь має чудову пластичність, але такі змінні, як склад матеріалу, форми та операції, можуть легко призвести до різних дефектів зовнішнього вигляду та розмірів під час процесу формування. Повний стандартизований процес управління та контролю є основною передумовою для стабільного виробництва мідних деталей.

Якість сировини є першою перешкодою, що визначає ефективність формування мідних штампованих деталей для пресування. Склад міді, механічні властивості, допуск на товщину листа та дефекти окислення поверхні можуть безпосередньо спричиняти дефекти штампування. Відхилення від регулювання прес-форми, неточне позиціонування подачі, тривале-зношення та ослаблення форм, а також порушення персоналу — усе це поширені причини дефектів. Перед виробництвом необхідно перевірити марку мідного матеріалу та звіт про випробування. Для високо-прецизійних компонентів потрібне додаткове випробування матеріалів, щоб запобігти утилізації партії через неякісні вхідні матеріали.

Комплексна -система управління на місці ефективно зменшує кількість дефектів на пресованих мідних листах для штампування. Весь виробничий процес повинен суворо відповідати встановленим специфікаціям процесу. Преси, штампи та інше інструментальне обладнання потребують регулярного обслуговування для підтримки стабільної роботи. У цеху встановлено повний механізм перевірки якості. Масове виробництво починається лише після того, як перша одиниця пройде комплексну перевірку. Під час виробництва проводяться регулярні перевірки; будь-які проблеми, такі як задирки або викривлення, негайно усуваються шляхом зупинки машини для регулювання. Одночасно порожнини форми повинні підтримуватися в чистоті, а заготовки повинні бути акуратно класифіковані та впорядковані.

Надмірні задирки під час штампування є найпоширенішим дефектом у обробці електричних контактних мідних металевих клем для штампування, часто спричиненим нерівним зазором, зношеними ріжучими кромками та невідповідністю пуансона та матриці. Під час виробництва важливо забезпечити точність обробки та складання форми, рівномірно відкалібрувати зазор для штампування та посилити загальну жорсткість форми. Преси високої-жорсткості та високої{3}}точності вибрано для забезпечення достатньої сили гасіння. Під час складання паралельність верхньої та нижньої матриць калібрується, щоб зменшити одно-утворення задирок і знизити витрати на оплату праці під час наступних процесів шліфування.

Деформація заготовки після-заготовки безпосередньо впливає на підгонку металевих мідних кронштейнів для штампування. В основному це пов’язано з невиправданим зазором, зворотною конусністю різальної кромки матриці та недостатньою опорною площею тримача заготовки. Під час обробки підбирається відповідний зазор для заготовки та встановлюється еластична пластина-тримач заготовки для затискання мідного листа. Ненормальні-ріжучі кромки матриці негайно виправляються. Для складних мідних деталей із кількома-отворами сила тримача заготовки відповідно збільшується. Змащення додається під час штампування тонких-листів, а процес вирівнювання додається після формування, щоб усунути деформацію, спричинену внутрішньою напругою в листовому металі.

Зміщення заготовки під час процесів згинання може спричинити відхилення розмірів пружин спеціальних металевих кронштейнів. Основною причиною є дисбаланс опору тертя з обох сторін заготовки. Для асиметричних мідних деталей, що згинаються, може бути прийнятий процес згинання попарно симетрично, а потім розділення. Еластичний затискний пристрій додається до матриці для фіксації положення листового металу протягом усього процесу формування. Композитна структура позиціонування, яка об’єднує зовнішні та внутрішні отвори, підвищує точність позиціонування подачі та формування, запобігаючи відхиленням розмірів партії, спричиненим ковзанням заготовки.

Розтріскування бічної стінки під час розтягування є поширеним дефектом металобрухту під час обробки деталей для штампування металу в Китаї, який часто спричинений надмірним напруженням розтягування, недостатнім радіусом матриці, недостатньою мастилом або недостатньою пластичністю міді. У реальному виробництві рекомендується належним чином зменшити силу тримача заготовки, збільшити радіус переходу матриці та вибрати мастило для штампування, що підходить для мідного матеріалу. Якщо сировина має низьку пластичність, обробку відпалом можна додати між процесами, щоб покращити деформаційну здатність міді та запобігти розриву при розтягуванні.

Стандартизований аудит процесу має важливе значення для-довгострокового стабільного виробництва металевих штампованих деталей на замовлення. Виробництво вимагає збереження записів перевірки першої та останньої частини, стандартизованого керування зразками для налагодження, регулярного калібрування та файлування всіх вимірювальних інструментів, а також градуйованого обслуговування штампів. Щоденне очищення та перевірка разом із регулярним профілактичним обслуговуванням здійснюються одночасно, охоплюючи три основні модулі: ремонт, змащування та очищення. Для забезпечення узгодженості між записами, картками та фізичними зразками створено систему керування головною книгою для штампів, що постійно зменшує-дефекти штампування, спричинені обладнанням.

Використовуючи сучасні технології контролю дефектів, стандартизовані процеси контролю якості та повну систему обслуговування прес-форм, ми можемо забезпечити високу-якістьКитайські штамповані металеві деталі. Ці деталі сумісні з різними типами штампування листового металу з міді та латуні, точно вирішуючи типові виробничі проблеми, такі як задирки, викривлення та тріщини при розтягуванні. Вони збалансовують точність розмірів, обробку поверхні та стабільність доставки партій, підтримуючи виробництво зразків, виробництво малих-–-середніх партій і довгострокове-велико-виробництво. Ми запрошуємо вас надати креслення, зразки та вимоги до закупівлі для обговорення індивідуальної співпраці з обробки деталей для штампування міді.