Технічний аналіз електромагнітного реле контактного оксидного шару ідентифікації та очищення промисловості

У повсякденній експлуатації та обслуговуванні електрообладнання окислення та зміна кольору контактних поверхонь дуже поширені. Багатьом обслуговуючому персоналу важко визначити, чи потрібна чистка, а використання системи наосліп може пошкодити контактну пластину та скоротити термін служби пристрою. Стійкість контактів до корозії та окислення безпосередньо визначається підкладкою. Вибір сріблясто-мідного композитного заклепкового контакту, який відповідає умовам експлуатації, може зменшити ймовірність утворення шкідливого оксидного шару на рівні матеріалу, зменшуючи зношування, спричинене частим чищенням. Для того, щоб оксидний шар потребував обробки, необхідно визначити, виходячи з типу оксиду, контактного матеріалу та умов навантаження обладнання; це не можна узагальнювати.

Світло-коричнева плівка оксиду срібла, утворена на срібних-контактах за нормальних повітряних умов, тонка й легка. Тиск закриття контакту може безпосередньо розчавити плівку, маючи мінімальний вплив на опір контакту. Дуга, що утворюється під час перемикання ланцюгів високої-напруги та сильного -струму, також може автоматично відшаровувати поверхневий оксид, створюючи ефект само-самоочищення. Часте протирання тільки зношує покриття. Порівняно зі звичайними контактами, реле, оснащені Bimetal Rvet-Tpe Cntact, менш схильні до утворення щільних плівок корозії. Вони виявляють чудову стійкість до сульфідної корозії в промислових середовищах, що містять сірчані гази, зменшуючи ризики провідності, пов’язані з накопиченням блакитнувато-чорного сульфіду срібла.

Коли на контактах утворюється товстий шар корозії сульфіду срібла, необхідна чистка. Традиційні методи використання наждачного паперу та напилка непридатні для точних реле, оскільки частинки абразиву можуть проникати в металеву поверхню, спричиняючи постійний знос. Для звичайного чищення використовуйте безворсові ватні палички з безводним етанолом для обережного протирання. Для стійких корозійних шарів використовуйте спеціальний засіб для чищення контактів і ретельно видаліть усі залишки після очищення. Незначна зміна кольору позолочених-контактів не потребує очищення; повторне протирання призведе до зносу золотистого покриття. Срібний шар на поверхні металевих заклепок Bi-Metal Rivets більш стійкий до зносу, і помірне очищення навряд чи призведе до оголення основи.

Після очищення контакту необхідно провести перевірку електропровідності. Використовуйте мікро-тестер опору, щоб виміряти падіння напруги замикання контакту та порівняти результат із стандартними параметрами виробу, щоб оцінити ефективність очищення. Якщо контактний опір залишається високим і швидко відновлюється навіть після багаторазових чищень, це означає, що провідне покриття на контактах повністю зношене і не може бути відремонтовано лише очищенням. Герметичні реле заповнені захисним газом; окислення зазвичай вказує на несправність ущільнення. Очищення контактів є лише тимчасовим виправленням; заміна всього компонента надійніша. Під час заміни встановлення пріоритету круглої бі-металевої електричної контактної заклепки може продовжити наступний цикл обслуговування.

Основний принцип обслуговування контактів полягає в розрізненні нешкідливих тонких оксидних плівок і шкідливих товстих корозійних шарів, а також у виборі не-руйнівних методів очищення на основі контактного матеріалу. Технічне обслуговування має відповідати принципам мінімального занепокоєння, дбайливого очищення та після-огляду. Незначне знебарвлення поверхні не потребує втручання; уникайте надмірного-технічного обслуговування, щоб запобігти прискореному виходу з ладу контакту. У складних промислових корозійних умовах широка практика використання обладнання довела, що тривале-використання матеріалів електричних ковзних контактів може значно сповільнити швидкість окислення та сульфідації контактів, зменшити частоту очищення та витрати на заміну компонентів і надійно забезпечити довгострокову-провідність реле.

Вирішуючи проблеми контактного окислення в складних промислових середовищах, що характеризуються вологістю та вмістом сірки, наші незалежно розробленіСрібний мідний композитний заклепковий контактвикористовує інтегровану структуру зі срібла-мідь. Шар -срібла високої чистоти забезпечує провідність, а мідна підкладка підвищує загальну механічну міцність. Він може похвалитися чудовою стійкістю до сульфідації, окислення та дуги, що значно знижує ймовірність контактної корозії та мінімізує витрати на обслуговування, пов’язані з частим очищенням і заміною реле. Він підходить для масового виробництва та застосування з різними електромагнітними реле високої та низької напруги. Якщо вам потрібні зразки контактних матеріалів, індивідуальний вибір або оптова закупівля, зв’яжіться з нами для подальшого обговорення.